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Misure di sostegno per le attività estrattive

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La pompa azionata da trapano a batteria di Lutz Pumps e Woerner consente di ridurre i costi fino al 40% e di velocizzare l'abbottigliamento dei sistemi di lubrificazione centralizzata dell'80%

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Steinexpo è una fiera diversa da tutte le altre. Anziché svolgersi in un padiglione espositivo, questa fiera internazionale dedicata al settore delle materie prime e dell’edilizia si tiene nella più grande cava di basalto d’Europa, a Nieder-Ofleiden (Assia). I visitatori possono osservare da vicino escavatori giganti, autocarri ribaltabili e impianti di vagliatura in condizioni operative reali. Possono inoltre assistere alle sfide operative quotidiane, come il rifornimento di grasso nei sistemi di lubrificazione centralizzata – un’operazione che spesso richiede molto tempo ed è fisicamente impegnativa. Presso il loro stand congiunto, le due aziende di Wertheim, Lutz Pumps e Woerner, presentano una soluzione sviluppata in collaborazione: un innovativo strumento di riempimento commercializzato da Lutz Pumps con il nome di LubeDrive e da Woerner come Power Fill Pro (Padiglione 1, Livello D, Stand P117). Alimentato da un normale trapano a batteria, lo strumento consente il rabbocco del grasso con un costo inferiore fino al 40% e una velocità superiore fino all’80%.

Quando gli operatori devono riempire i sistemi di lubrificazione centralizzata dei macchinari da cantiere in una cava, esistono due metodi consolidati: l’uso di cartucce di grasso da 400 grammi e il rifornimento con pistole per grasso. «Tuttavia, entrambi i metodi presentano degli svantaggi: le pistole manuali per il grasso richiedono molto tempo. Inoltre, possono causare affaticamento a braccia, spalle e mani. Le cartucce di grasso, d’altra parte, sono spesso più costose da acquistare, immagazzinare e smaltire rispetto ai contenitori di dimensioni maggiori», afferma Andreas Frank, responsabile vendite presso Eugen Woerner GmbH & Co. KG, un’azienda produttrice di sistemi di lubrificazione centralizzata con sede a Wertheim. «Per questo motivo, da tempo siamo alla ricerca di una soluzione più efficiente ed ergonomica per i nostri clienti».

Una forte collaborazione locale e competenze combinate

Per alleggerire il carico di lavoro in cava, una partnership tra due leader tecnologici situati proprio uno accanto all’altro a Wertheim, nel Baden-Württemberg, era la scelta più naturale: Woerner apporta la propria esperienza nei sistemi di lubrificazione centralizzata automatica, mentre Lutz Pumpen mette a disposizione la propria competenza nella tecnologia delle pompe. Insieme, gli ingegneri hanno sviluppato uno strumento di riempimento denominato LubeDrive o Power Fill Pro. «Si tratta della prima pompa a vite eccentrica al mondo che può essere alimentata da un avvitatore a batteria standard», spiega Andreas Rössler, responsabile vendite di Lutz Pumpen. Con LubeDrive, gli operatori possono riempire i sistemi di lubrificazione centralizzata nelle cave direttamente da contenitori contenenti grasso standard NLGI 2. È sufficiente fissare l’unità di pompaggio nel contenitore utilizzando un coperchio regolabile, collegare un tubo flessibile al sistema di lubrificazione centralizzata e azionare l’avvitatore a batteria per avviare il processo di pompaggio. «Il riempimento è rapido, ergonomico e non richiede un’unità di azionamento separata».

Riduzione dei costi di gestione del grasso fino al 40%

«Quando gli operatori utilizzano cartucce da 400 grammi per riempire i sistemi di lubrificazione centralizzata, spesso non riescono a sfruttare i vantaggi di acquisto offerti dai contenitori di grasso di dimensioni maggiori», afferma Andreas Rössler. «Allo stesso tempo, le cartucce relativamente piccole aumentano lo sforzo necessario per l’approvvigionamento, lo stoccaggio e lo smaltimento, specialmente quando sono coinvolte più macchine.» Con LubeDrive, gli operatori di macchine edili possono passare a contenitori con un peso fino a 180 kg. “A seconda del lubrificante e delle condizioni di acquisto, i costi di approvvigionamento, stoccaggio e smaltimento possono essere ridotti fino al 40 per cento.”

Risparmio di tempo fino all’80% nel riempimento dei sistemi di lubrificazione centralizzata nelle cave

L’utilizzo di una pistola per grasso per il riempimento dei sistemi di lubrificazione centralizzata può richiedere molto tempo, soprattutto quando sono necessarie grandi quantità di grasso. «LubeDrive e PowerFill erogano grasso lubrificante a una portata fino a 2 kg/min direttamente nel serbatoio del sistema di lubrificazione centralizzata», afferma Andreas Frank. «Ciò consente di completare le operazioni di riempimento molto più rapidamente». Un calcolo esemplificativo illustra il risparmio di tempo: una pistola per grasso manuale ha una portata ipotizzata di 0,25 kg/min. Se durante la manutenzione vengono aggiunti 2 kg di grasso a ciascuna delle dieci macchine, il processo di riempimento richiede circa 80 minuti. «Con il LubeDrive, il tempo effettivo di riempimento si riduce a circa 10 minuti. Ciò consente di risparmiare 70 minuti solo sul riempimento, rendendo il processo di manutenzione significativamente più efficiente».

Proteggere i dipendenti dal sovraccarico

Molti sistemi di lubrificazione centralizzata nelle cave vengono ancora riempiti utilizzando leve manuali o pistole per grasso azionate a mano. «Tuttavia, l’erogazione manuale del grasso lubrificante richiede un grande sforzo, specialmente quando si ha a che fare con grassi densi o a basse temperature», afferma Andreas Frank. Ciò mette a dura prova le mani, le braccia e le spalle dei dipendenti e, in presenza di un numero elevato di macchine, può diventare un problema per la salute e, di conseguenza, per l’azienda. «Il LubeDrive, invece, gestisce l’erogazione del grasso praticamente senza alcuno sforzo fisico». Se gli operatori delle macchine edili nelle cave desiderano comunque utilizzare pistole per grasso manuali, possono avvalersi del LubeDrive per velocizzare il processo di ricarica. «Alla portata massima, una pistola per grasso standard viene riempita e resa pronta all’uso in 10-15 secondi.»

Il comunicato stampa e le immagini ad alta risoluzione sono disponibili qui: LINK.

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