Motori pneumatici certificati Atex: soluzioni per ogni settore applicativo

Scopri l’ultima case study riguardante la movimentazione del cingolo gommato installato su robot

I motori pneumatici Fiam nascono per essere integrati nei macchinari più diversi.

Esigenza del cliente

Il cliente progetta e realizza robot per la pulizia di vasche e serbatoi sotterranei. I liquidi da pulire ed eliminare, contenuti nei serbatoi, possono essere di diverso tipo: acque fangose, depositi alimentari e soprattutto liquidi presenti in raffinerie o depositi di carburante. Tali residui semiliquidi possono essere aspirati o rimossi a seconda della tipologia di robot che vengono realizzati completamente in acciaio inossidabile e devono essere di dimensioni compatte per raggiungere ed operare in spazi molto esigui.

L’esigenza del cliente è generare il moto indispensabile per movimentare il cingolo su cui è installato il robot che, grazie al motore Fiam e all’ausilio di un riduttore di velocità collegato, necessita di muoversi con una velocità regolare ed idonea al tipo di ambiente operativo.

Come accennato precedentemente tutta la componentistica installata sui robot, compresi i motori pneumatici, devono essere in acciaio inossidabile di alta qualità e muniti di certificazione Atex che dichiara che il prodotto può essere impiegato in ambienti esplosivi.

Quali le caratteristiche che direzionano la scelta verso un motore pneumatico?

Il motore pneumatico in acciaio inossidabile evita problemi di corrosione ed è quindi idoneo dove avvengono frequenti attività di pulizia e sterilizzazione. Inoltre, la principale peculiarità di questo tipo di motore (nonché dell’intera applicazione) è l’azionamento da remoto: cioè da una postazione di comando esterna da cui l’operatore gestisce ogni fase operativa in completa sicurezza.

Fattore critico dell’applicazione è la lunghezza del tubo per l’alimentazione dell’aria compressa che dal compressore deve raggiungere il motore, situazione che può comportare un’elevata perdita di carico.

Il team di ingegneri Fiam ha risolto il problema in fase progettuale: realizzando un motore che assicura l’avviamento anche a basse pressioni di alimentazione e che garantisce prestazioni affidabili anche in ambienti umidi e fortemente corrosivi. Risultati che la componentistica elettrica non riuscirebbe a raggiungere né ad assicurare l’elevato standard di sicurezza nel tempo necessario.

Il saper garantire la certificazione Atex e soluzioni altamente personalizzate, ha permesso a Fiam di realizzare numerose applicazioni in settori come quello del petrolchimico e del piping (settore della manutenzione legato ai sistemi di tubazione) dove vengono impiegati dispositivi per le pulizie delle condotte e dei tubi che trasportano carburanti e fluidi gassosi.