I Motori Pneumatici per linee riempitrici nell’operazione di Tappatura

Packaging

Tra le molteplici applicazioni dei motori pneumatici, una è quella che li vede impiegati nell’operazione di “Tappatura”.

La Tappatura, ossia l’applicazione di tappi a confezioni e imballaggi di diverso tipo, formato e materiale, può essere facilmente effettuata installando un motore pneumatico all’interno del macchinario che andrà a effettuare l’operazione - azionando una testa tappatrice - in una delle ultime fasi nella ciclica industriale delle “Linee riempitrici”.

Lungo queste linee, grazie a un sistema di dosatura, si va a riempire di un fluido un contenitore dalle diverse caratteristiche fisiche. Dalle bottiglie per bevande nel Food Processing, a contenitori per creme cosmetiche, a flaconi per detersivi fino alle taniche per detergenti, i motori pneumatici si rivelano essere dei preziosi alleati.

Quali sono i vantaggi per questo tipo di applicazione?

• CERTEZZA DI CORRETTA CHIUSURA

Grazie alla particolare attitudine del motore pneumatico a raggiungere la coppia di stallo, ovvero la coppia di “arresto”, che blocca la rotazione del motore, si ha la certezza che il tappo venga chiuso alla coppia prestabilita e necessaria per la corretta chiusura, senza rischi di perdite di prodotto e indesiderate fuoriuscite.

• SICUREZZA PER PRODOTTI INFIAMMABILI

I motori ad aria compressa lavorano sopportando avvii e arresti ripetuti e, se portati a stallo, non generano mai alcun surriscaldamento evitando ogni rischio di corto circuito.

Questo diventa particolarmente importante nel caso ci sia la presenza di elementi infiammabili e/o corrosivi (es: candeggina, acetone, olii lubrificanti etc…).

Nel caso poi della chiusura di Bombole GPL, ad esempio, è anche obbligatorio che i motori siano Certificati ATEX, visto l’elevato rischio di infiammabilità. In questo caso le soluzioni alternative al pneumatico, i motori elettrici, sono da escludere in modo assoluto, considerato l’elevato pericolo per la sicurezza che comportano.

• AVVITAMENTO ADATTO A STAMPA A CALDO

Tra gli esempi di Packaging citati, molti di questi possono essere strutturati in plastica, materiale con caratteristiche particolari, per cui le soluzioni pneumatiche possono rivelarsi particolarmente utili.

Il filetto che caratterizza i contenitori in plastica è infatti “stampato a caldo”.

Questo fa sì che la superficie della filettatura presenti molte irregolarità, tipiche dello stampaggio a caldo.

L’operazione di avvitamento, soprattutto alla prima avvitatura, dovrà quindi avvenire vincendo una certa forza di attrito, generata appunto da queste irregolarità di stampaggio.

Se impiegando il motore l’elettrico si rischia un arresto anticipato, a causa del percepito superamento della coppia e/o un possibile feedback di errore, con il motore pneumatico l’avvitatura sarà garantita alla perfezione. In questo caso il motore si fermerà infatti solo al corretto raggiungimento della coppia di stallo e NON prima, vincendo le irregolarità ed effettuando la fase di tappatura in modo corretto.

• CERTIFICAZIONE ATEX E PROTEZIONE IP67

Come già anticipato, i motori possono essere certificati ATEX, conformemente alla Direttiva 2014/34/UE dell’Unione Europea, potendo essere impiegati in ambienti potenzialmente esplosivi e particolarmente pericolosi.

Non solo! I motori possono anche essere muniti di Protezione IP67 certificata: un’importante condizione che li rende impiegabili anche laddove sia necessario rendere ermetico il motore all’ingresso di polveri e fumi o assicurare l’impermeabilità per brevi immersioni fino ad 1 metro di profondità.

I motori pneumatici Fiam sono adattabili quindi alle esigenze legate alle operazioni di tappatura, anche in settori produttivi in cui possano essere necessari maggiori livelli di sicurezza, legati ai materiali lavorati nella catena produttiva.

Con moltissimi modelli a catalogo, Fiam offre anche la possibilità di innumerevoli personalizzazioni.

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