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INTRODUZIONE DEL FLIR AD IMMAGINE ALL'INFRAROSSO PER LE APPLICAZIONI MECCANICHE

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Per gli ingegneri di manutenzione o della pianta tenendo conto dell'uso di immagine all'infrarosso come uno strumento diagnostico potenziale nelle applicazioni meccaniche, FLIR offre un'introduzione utile a cominciare

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Per gli ingegneri di manutenzione o della pianta tenendo conto dell'uso di immagine all'infrarosso come uno strumento diagnostico potenziale nelle applicazioni meccaniche, FLIR sta offrendo la seguente guida utile a cominciare.

La manutenzione premonitrice ed i programmi di RCM (manutenzione affidabilità-centrata) alle istallazioni industriali usano regolarmente le macchine fotografiche di registrazione di immagini termiche per l'ispezione del numero innumerevole delle componenti meccaniche. Un'immagine infrarossa che integra i dati accurati della temperatura fornisce agli esperti in manutenzione informazioni cruciali sullo stato di tutti i tipi di attrezzatura. Come strumento senza contatto di misura che inoltre rende le edizioni invisibili del calore le macchine fotografiche visibili e termiche hanno lasciato i tecnici ispezionare sicuro l'attrezzatura di produzione, persino durante l'operazione di punta. Con la risoluzione dei problemi, le immagini termiche possono anche contribuire ad ottimizzare il processo di produzione stesso come pure a controllare il controllo di qualità.

Gli esempi tipici di attrezzatura meccanica in cui la termografia è comunemente usata include: pompe (che cercano le edizioni quali i collegamenti surriscaldati, i problemi del fusibile ed i cavi elettrici sovraccaricati); valvole trattate (aperto, chiuso, perdita); serbatoi (livelli del fango); condutture (accumulazione di scala); motori (cuscinetti surriscaldati, cattivo allineamento, bobine surriscaldate); e nastri trasportatori (cuscinetti surriscaldati). Ulteriori applicazioni includono i cambi, i sistemi di distribuzione di energia, l'aria che trattano le unità, i sistemi di vuoto, i sistemi della condotta, i motori, gli scambiatori di calore, le caldaie, i forni e le valvole automatiche, per elencare ma alcune.

Tutti i sistemi meccanici generano l'energia termica (calore) durante l'operazione normale. Qui, le temperature elevate possono essere prodotte dai fattori che comprendono l'attrito, la degradazione di raffreddamento, la perdita materiale ed i bloccaggi. A tal fine, le macchine fotografiche infrarosse si rivelano essere esperte a controllare per vedere se c'è la presenza di eccessivo calore.

Il calore e l'attrito è causato il più comunemente nei meccanismi da usura, da cattivo allineamento, da sovra- o sotto-lubrificazione o uso improprio del sistema. In questi casi, l'energia termica viaggierà dai punti della generazione alla superficie per essere imaged con un processo chiamato trasferimento di calore indiretto e successivamente mostrerà chiaramente su un'immagine termica infrarossa.

Naturalmente, semplicemente identificare un modello termico non significa che un problema è stato individuato, che è perché la familiarità dell'attrezzatura è chiave alla riuscita termografia. In primo luogo, una firma termica per il sistema nelle condizioni operative normali deve essere ottenuta e capita. In questo modo tutta la deviazione futura fornirà soltanto la prova di un problema potenziale. Alcuni cuscinetti e motori, per esempio, sono destinati espressamente per funzionare alle temperature elevate stesse. A meno che il thermographer sia informato di questo, lui o lei potrebbe pensare che fosse un'edizione.

Queste indagini infrarosse della linea di base sono molto importanti poichè le variabili possono comprendere le condizioni ambientali (particolarmente temperatura), il tipo di attrezzatura ed il carico dell'attrezzatura. Una linea di base tipica mostrerà un modello di gradiente termico quando funziona normalmente, che significa che la migliore strategia è di confrontare ancora, confrontare e confrontare su un periodo di tempo predeterminato. I controlli previsti regolari mostreranno le anomalie ed usando una macchina fotografica infrarossa dà il vantaggio che tutti i cambiamenti saranno immediatamente visibili.

La termografia è un grande strumento per l'indicazione della causa di surriscaldamento nei sistemi meccanici – rapidamente e facilmente. Tipicamente, il IR precede complementare la circostanza che controlla le tecnologie quali l'analisi di vibrazione, l'analisi dell'olio e gli ultrasuoni, che sono spiegate per provare e stabilire la causa di origine specifica dell'anomalia identificata sull'immagine termica.

Ci sono molti vantaggi a usando le macchine fotografiche infrarosse. Per esempio, non solo è il processo veloce e versatile, è inoltre non invadente, che significa che non c'è necessità di chiudere il sistema o l'attrezzatura giù. Ancora, le immagini termiche prodotte tramite il processo sono ben più facili da capire che molte altre tecniche di NDT.

In un esempio specifico, quale un motore, le temperature sono confrontate generalmente a partire dal periodo della prova per verificare il periodo. Se c'è un cambiamento da 5, 2 o persino 1 grado nella temperatura, sarà individuata dalla macchina fotografica infrarossa e fornire all'utente l'opportunità di chiedere perché?

Naturalmente, ci ha potuto essere abbondanza delle ragioni innocue per la differenza, quali le variazioni nella temperatura ambiente, nelle condizioni ambientali del motore, nel trasferimento di calore dell'applicazione da altre fonti, nella dimensione di struttura/tipo di massa o di rivestimento.

A proposito dell'intelaiatura, è importante ricordarsi che la temperatura di intelaiatura non è la temperatura vera del motore. In generale, se la temperatura di cassa del motore è almeno 22°C superiore alla temperatura ambiente, è considerato surriscaldare, mentre un aumento almeno di 44°C sopra ambientale è ritenuto un problema serio del calore dove il motore potrebbe essere al punto di guasto. Un'altra punta è di pulire sempre via tutto il presente del grasso nell'area di obiettivo che è imaged poichè può mostrare spesso più caldo della temperatura in superficie reale.

Un altro esempio specifico è valvole automatiche, che sono notoriamente più difficili di altra valvola o reti di tubazioni diagnosticare. Ciò è perché la pressione ha un effetto sulla temperatura del vapore nei sistemi saturati: come le diminuzioni di pressione, in modo dalla temperatura del vapore inoltre diminuisce. Di conseguenza, le trappole impropriamente di funzionamento possono passare inosservate.

A tal fine, è importante ispezionare l'uscita di una valvola automatica. Qui, il thermographer dovrebbe vedere le fluttuazioni della temperatura come il condensato degli scarichi della trappola. Se le variazioni nella temperatura non possono essere vedute, potrebbe significare che la trappola è venuto a mancare nella posizione aperta o chiusa, o è troppo piccola per il carico condensato, o forse il thermographer non ha aspettato semplicemente abbastanza lungamente per vedere il ciclo completo della trappola.

Infine, la termografia infrarossa è un metodo efficace di ispezione da assistere nella riduzione dei costi di mantenimento su attrezzatura meccanica ed è quindi un fattore critico nell'affidabilità operativa delle facilità industriali o commerciali. Messa semplicemente, nessuna fabbricazione o stabilimento di fabbricazione dovrebbe essere senza una macchina fotografica infrarossa.