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Produzione sistematica di succhi

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Come la pressa a nastro di Flottweg ha aumentato la capacità produttiva e l’efficienza di Frankly Juice

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Biologico, spremuto a freddo, fresco e naturale: questi sono i valori di Frankly Juice, azienda danese produttrice di succhi spremuti a freddo, frullati e shot allo zenzero. Nata inizialmente come startup, Frankly Juice ha raggiunto la capacità massima del suo vecchio impianto di produzione nel 2022. Grazie alla collaborazione con Flottweg, specialista in tecnologie di separazione, e all’investimento in un nuovo impianto dotato di una pressa a nastro, l’azienda ha aumentato la propria efficienza, garantendo così la propria competitività a lungo termine.

La storia dietro al succo: Frankly Juice
Frankly Juice è stata fondata come startup nel 2014 da Christian Seiersen e Christian Bowall. Guidati dalla loro passione per la salute e la sostenibilità, i due hanno sviluppato un nuovo concetto di succo, in cui tutte le sostanze nutritive e i minerali della frutta e della verdura vengono conservati nel succo – senza additivi né conservanti. Inoltre, Frankly Juice utilizza esclusivamente ingredienti biologici. «Produciamo un prodotto naturale, freschissimo e di alta qualità a base di ingredienti regionali come mele, carote e zenzero», spiega il fondatore Christian Bowall.

Il processo di produzione di Frankly Juice
Per garantire la freschezza dei propri succhi e frullati e mantenere una qualità del prodotto costantemente elevata, le materie prime devono essere lavorate rapidamente. I parametri chiave includono la produttività e l’efficienza. Un impianto di produzione continuo ed efficiente svolge un ruolo centrale nella lavorazione delle materie prime. In primo luogo, la frutta e la verdura vengono lavate accuratamente e poi tritate in un mulino. Segue poi la fase cruciale: il succo viene spremuto in modo continuo e con la massima resa utilizzando una pressa a nastro Flottweg. Il succo viene temporaneamente conservato in serbatoi di stoccaggio e poi travasato in bottiglie a rendere nell’impianto di riempimento.

Il segreto di Frankly: il metodo HPP
Un aspetto particolare nella produzione dei loro succhi e frullati è il metodo HPP (trattamento ad alta pressione). Questo metodo garantisce ai prodotti una lunga durata di conservazione, preservandone al contempo tutto il sapore e le sostanze nutritive. Il trattamento ad alta pressione assicura la stabilità dei succhi senza ricorrere ad alte temperature e serve a conservare la massima quantità di sostanze nutritive.

“Per garantire una qualità costante del prodotto, è essenziale che il nostro prodotto finale abbia un valore di pH ottimale. È così che otteniamo la massima qualità e un gusto naturale per i nostri clienti”, spiega Anders Thoby, responsabile di Frankly Juice. Il valore del pH è un criterio determinante per la qualità e il gusto del succo.

La chiave dell’efficienza di Frankly: la pressa a nastro Flottweg
Dopo che il vecchio impianto di produzione di Frankly aveva raggiunto i limiti di capacità, l’azienda ha deciso di investire in un nuovo impianto dotato di una pressa a nastro. «In passato il nostro problema era la capacità. Il nostro vecchio impianto non riusciva a produrre il numero di litri all’ora di cui avevamo bisogno. Ecco perché abbiamo dovuto potenziare il nostro impianto», afferma il responsabile di stabilimento Thoby. Solo aumentando la capacità l’azienda avrebbe potuto garantire la propria competitività a lungo termine. Christian Bowall spiega: «Se non avessimo investito in una pressa a nastro più grande di Flottweg, la nostra produzione non sarebbe stata abbastanza efficiente ed economica da consentirci di vendere ai rivenditori».

Flottweg ha fornito a Frankly Juice un’intera linea di produzione, con la pressa a nastro come elemento centrale. «Flottweg ha fornito l’impianto di produzione completo, compresa la stazione di ricezione delle casse, la lavatrice per frutta e verdura, la stazione di triturazione, la pressa a nastro con pulizia in loco del nastro di circolazione, l’unità di purificazione, fino al succo grezzo. La pressa a nastro è il cuore della linea di produzione», afferma Anders Thoby.

La pressa a nastro di Flottweg si contraddistingue soprattutto per la sua efficienza e la massima resa. Grazie al controllo automatico e preciso dell’alimentazione del prodotto, allo speciale allineamento del nastro, al rullo con profilo a L e alla disposizione dei rulli di pressatura (con forze di pressatura e di taglio alternate), il prodotto viene pressato delicatamente ma in modo ottimale per ottenere la massima resa. Ciò garantisce a Frankly una resa ottimale. La polpa di frutta e verdura prodotta durante il processo viene interamente valorizzata – ad esempio nella produzione di mangimi per animali ma anche come ingredienti alimentari – chiudendo così il ciclo e migliorando la sostenibilità.

Nel processo di alimentazione automatico e controllato da sensori, la polpa di frutta viene posizionata sul nastro e parzialmente spremuta sotto un primo rullo. A seconda della qualità della materia prima, è possibile regolare la larghezza e l’altezza della torta di polpa per garantire una lavorazione ottimale. Il rullo a profilo a L esercita quindi una maggiore pressione sulla polpa, seguito da altri rulli che aumentano ulteriormente la pressione.

Frankly ha ampliato significativamente la propria capacità scegliendo Flottweg. «Con il vecchio impianto, riuscivamo a spremere circa 300 litri di succo all’ora con un solo operatore. Ora possiamo produrre 1.500 litri all’ora. Si tratta di un aumento considerevole, grazie al sistema di alta qualità», afferma Anders Thoby, descrivendo i cambiamenti. «Inoltre, non ci sono più tempi di inattività. Questo ci rende più efficienti, perché possiamo far funzionare il sistema in modo continuo senza interruzioni. La pressa a nastro di Flottweg è una macchina affidabile». Christian Bowall aggiunge inoltre: «Non solo riusciamo a produrre di più all’ora, ma abbiamo anche una resa complessiva superiore del 10-15%. Questo era molto importante per noi per poter competere sul mercato». Investendo nella tecnologia Flottweg, Frankly Juice ha aumentato in modo significativo la capacità produttiva e la resa. Questa decisione strategica ha consentito all’azienda di soddisfare la crescente domanda, rafforzando al contempo la propria competitività a lungo termine.

Dopo la produzione: pulizia CIP della pressa a nastro
Un altro vantaggio significativo della pressa a nastro Flottweg è la pulizia della macchina notevolmente semplificata. Rispetto alle precedenti procedure di pulizia, che richiedevano un grande impiego di manodopera, il sistema CIP (clean-in-place) richiede molto meno tempo e risorse. La pulizia CIP della pressa a nastro può essere avviata durante o al termine di una giornata di produzione. Ciò riduce ulteriormente il tempo e lo sforzo necessari.

«La differenza fondamentale tra il nuovo e il vecchio impianto è la tecnologia di pulizia. Il precedente processo di pulizia era prevalentemente manuale e non esisteva un vero e proprio sistema CIP. Il nuovo impianto offre una soluzione molto più semplice, perché possiamo avviare il CIP, osservare il funzionamento della macchina e limitarci a monitorare il processo. Questo semplifica notevolmente il nostro lavoro quotidiano, con un intervento minimo da parte del personale», afferma Thoby.

Questa semplificazione del processo di pulizia non solo migliora il lavoro quotidiano del personale, ma consente anche un notevole risparmio di tempo. Il nuovo sistema garantisce elevati standard igienici e assicura che la macchina rimanga in perfette condizioni senza interrompere il flusso di produzione. Questa ottimizzazione dei processi di pulizia è un fattore decisivo per l’aumento della produttività e della qualità del prodotto di Frankly Juice, nonché per la crescita costante dell’azienda.

La conclusione di Frankly: «Macchine e impianti efficienti che garantiscono una resa eccellente»
Investendo in un moderno impianto di produzione dotato di una pressa a nastro Flottweg, Frankly Juice ha compiuto un passo decisivo verso una maggiore efficienza e competitività. L’aumento della capacità produttiva da 300 a 1.500 litri all’ora e l’incremento della resa dal 10 al 15% hanno consentito all’azienda di soddisfare la domanda di mercato e rafforzare la propria posizione come fornitore di succhi e frullati biologici certificati di alta qualità. «La pressa a nastro e l’intero impianto di produzione di Flottweg sono affidabili e hanno pienamente soddisfatto le nostre aspettative ed esigenze. Siamo molto contenti e soddisfatti di questa scelta», afferma Thoby.

Grazie alla maggiore efficienza e al funzionamento quasi continuo dell’impianto, Frankly Juice è riuscita a ridurre i costi di produzione, ottimizzando al contempo ulteriormente la qualità e il gusto dei propri prodotti. Inoltre, la pulizia CIP ottimizzata ha apportato notevoli vantaggi in termini di igiene e carico di lavoro. Nel complesso, la scelta di Frankly di affidarsi a un impianto Flottweg dimostra come investimenti mirati in tecnologie avanzate e impianti di produzione efficienti possano garantire il successo e la crescita a lungo termine di un’azienda.

Autrice:

Julia Deliano, Responsabile PR e Contenuti, Flottweg SE