Vedi traduzione automatica
Questa è una traduzione automatica. Per vedere il testo originale in inglese cliccare qui
#News
{{{sourceTextContent.title}}}
Fondamenti della camera ambientale e vantaggi dei test ambientali
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Fondamenti della camera ambientale e vantaggi dei test ambientali
{{{sourceTextContent.description}}}
DGBELL è uno dei maggiori produttori di camere di prova ambientali in tutto il mondo. Per prima cosa passerò in rassegna alcuni termini chiave associati ai test di affidabilità. Convalida del design, prodotti. Convalida, screening dello stress ambientale e test del ciclo di vita del prodotto sono quattro dei test più popolari utilizzati per le prove ambientali.
Specifiche comuni dei test ambientali
La procedura è chiamata ciclo aggravato. Il ciclo inizia con il 95% di umidità relativa a 30 gradi Celsius. Poi si riscalda fino a 60 gradi Celsius. La temperatura rimane a 60 gradi Celsius per sei ore
Poi si raffredda a trenta gradi centigradi e si mantiene questa temperatura per quattro ore. Dopo di che, accendiamo il prodotto e lo lasciamo in ammollo alla stessa temperatura per altre quattro ore. Notate che manteniamo un'umidità relativa del 95% durante l'intero ciclo. Dopo che questo primo ciclo è completo 24 ore totali è pronto per essere ripetuto.
Il layout di una tipica camera di prova ambientale
Andremo oltre la camera di prova ambientale sulla sinistra, iniziando in senso orario con il pannello di comunicazione seriale troverete il sistema di controllo. Proprio sopra di esso, in alto a destra, c'è la porta di scarico della pressione della camera. Attraverso la porta di scarico c'è una porta d'ingresso che permette di posizionare fili e termocoppie sul prodotto in prova e di collegarle ad un dispositivo esterno di acquisizione dati. Infine, le rotelle permettono una facile manovrabilità della camera girando verso la camera sulla destra.
Cominciamo dall'alto ora guardando l'interno della camera. Vedrete due luci che permettono l'accesso visivo all'interno della camera di prova ambientale. Troverete la termocoppia mobile di controllo della temperatura del prodotto, un sensore elettronico di umidità, e un deflettore d'aria che fornisce l'aria sopra il prodotto in prova
La termocoppia di controllo si trova anche sul soffitto; le frecce bianche rappresentano il flusso d'aria come viene distribuito direttamente sul prodotto e l'aria ritorna dal pavimento della camera. Il sistema di umidità si trova sull'armadio laterale destro e i compressori e i condensatori sono ora alloggiati nell'armadio anteriore.
Definizioni dei componenti usati all'interno della camera di prova
Termocoppia
Una termocoppia è un dispositivo mobile che misura la temperatura il controllo della temperatura del prodotto massimizza lo stress sul prodotto attraverso le camere.
Controllo della temperatura Vs. Controllo del flusso d'aria
Il sistema di controllo e il controllo del flusso d'aria ottimizzato misurano la temperatura dell'aria alla fonte di uscita della fornitura d'aria. Il controllo della temperatura del prodotto misura la temperatura del prodotto.
Cascata Vs. Fase singola di refrigerazione
I sistemi di refrigerazione a cascata consistono in due compressori che permettono alla camera di andare a meno 70 gradi Celsius. La refrigerazione a stadio singolo consiste in un compressore che permette alla camera di andare tipicamente a meno 40 gradi Celsius.
Condensatore raffreddato ad aria e ad acqua
Il sistema di refrigerazione della camera di prova ambientale può essere raffreddato in uno dei tre modi. Le camere con compressori da sei cavalli sono più piccole e possono essere raffreddate con aria a bordo o con un condensatore raffreddato ad acqua
Le camere con compressori da sei cavalli o più grandi possono essere raffreddate con condensatori raffreddati ad acqua o ad aria remota. I condensatori remoti raffreddati ad aria sono in genere collocati all'esterno, sulla parte superiore della struttura o sul terreno. Lo scopo di tutti i condensatori è di aspirare il calore dai compressori e dagli altri componenti del sistema di refrigerazione.
Spurgo ad aria secca o ad azoto gassoso
L'alternativa dello spurgo ad aria secca permette un funzionamento a umidità ridotta a basse temperature. La macchina è composta da un regolatore di flusso e da un'applicazione completa di solenoide di regolazione. Utilizza l'aria compressa come fonte ed è estremamente utile per ridurre l'umidità dalla stanza. L'azoto gassoso è un'altra alternativa allo spurgo ad aria secca; mira a ridurre il livello di umidità della camera di prova ambientale.
Spinta di azoto liquido con un monitor di ossigeno
L'aumento dell'azoto liquido permette un pull-down più veloce e la dissipazione del calore dal prodotto. Uno o più monitor di ossigeno possono essere aggiunti alla camera o al laboratorio di prova per monitorare i livelli di ossigeno. Dispone anche di un allarme se esiste un ambiente di ossigeno impoverito.
Sensore elettronico di umidità Vs. Wet-bulb
I sistemi di umidità di base hanno pochi componenti. Un sensore di umidità elettronico dà risposte di alta qualità ed è molto preciso a bassi livelli di umidità. Non richiede tanta manutenzione come un sistema a bulbo umido a bulbo secco, che può richiedere frequenti sostituzioni dello stoppino e un sistema di umidità che può essere intasato dall'acqua sporca del test.
Generatore di vapore Vs. bagno d'acqua
Il generatore di vapore produce alti volumi di umidità e consistenza del vapore acqueo che è buono per le transizioni. Il sistema del bagno d'acqua non può generare alti volumi di umidità e ha un basso controllo dell'umidità a causa dell'acqua nel bagno
Vantaggi dei test ambientali e delle camere di prova per le industrie
È necessario controllare l'affidabilità dei prodotti prima di rilasciare i componenti nella produzione, assicurando che i prodotti possano resistere in modo affidabile a diversi problemi ambientali. Ridurrà i costi relativi ai richiami e alle garanzie. Il test dell'articolo può anche fornire un vantaggio competitivo poiché aiuta a progettare e produrre un prodotto più robusto. Quindi l'articolo è preparato per l'uso da parte del consumatore
Il test di affidabilità aiuta anche i clienti a soddisfare i prerequisiti dei fornitori. Le forme più tipiche di test ambientali comprendono l'umidità e la temperatura. Questa guida si concentrerà su altri tipi comuni di test, compresi i test di elevazione e vibrazione.
Test di convalida del progetto
Il design del prodotto è convalidato per assicurare che la funzionalità di base rimanga regolare nell'ambiente normale. Si incontrerà durante il suo ciclo di vita in una specifica guidata e può essere fatto nella fase di R&S. Durante la fase di produzione, l'obiettivo è quello di superare il test e soddisfare le specifiche senza alcun guasto e il risultato è un prodotto robusto.
Convalida del prodotto
Lo scopo della convalida del prodotto è quello di garantire che il prodotto soddisfi le specifiche dei requisiti e i regolamenti a cui è destinato. La procedura di convalida del prodotto utilizza simulazioni simili a quelle della convalida del progetto per prevedere difetti o lacune nelle fasi di progettazione o fabbricazione che potrebbero causare guasti.
Screening dello stress ambientale
Quando i clienti utilizzano la merce, lo screening dello stress ambientale impiega un assortimento di sollecitazioni uniche come i cicli termici per indurre difetti latenti. In prodotti o componenti fabbricati o riparati di recente (di solito digitali), il potenziale di fallimento significa conseguenze catastrofiche. Si suppone che i componenti o i prodotti viventi abbiano un'affidabilità più eccellente rispetto a una popolazione comparabile non sottoposta a screening.
Test del ciclo di vita del prodotto
Troverete produttori per questi quattro tipi di valutazioni simulando ambienti reali sul campo come l'umidità e la temperatura. Molti prodotti sono sottoposti a processi di test convenzionali, che sono spesso accettati dall'esercito, IEC, UL
Pochi mercati significativi fanno camere di prova ambientali e traggono profitto dai test di affidabilità dei prodotti. I mercati fanno test per la protezione dei loro prodotti come l'aerospaziale, l'elettronica di consumo, l'automotive, ecc. Qualsiasi elettronica Richiederà test per assicurarsi che funzionerà correttamente in praticamente qualsiasi clima ed esperienze.