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Informazioni sulla camera di prova a temperatura e umidità costanti

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Informazioni sulla camera di prova a temperatura e umidità costanti

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La camera di prova a temperatura e umidità costanti è un'apparecchiatura di prova altamente precisa in grado di eseguire test di prestazione a umidità e temperatura costanti sui prodotti in condizioni ambientali naturali simulate per valutarne le prestazioni, la stabilità e la durata.

1 Composizione del sistema

L'apparecchiatura è composta da cinque sistemi principali, tra cui il sistema di controllo, il sistema di refrigerazione, il sistema di riscaldamento, il sistema di umidità e il sistema di circolazione dell'aria. Il sistema di controllo è il cuore della camera di prova, che determina indicatori importanti come la velocità di salita e discesa della temperatura e la precisione della camera di prova.

Attualmente, la maggior parte dei controllori per camere di prova a temperatura e umidità costanti utilizza il controllo PID, mentre alcuni utilizzano una combinazione di PID e controllo fuzzy come metodi di controllo. La camera di prova a temperatura e umidità costanti di DGBELL adotta il controllo logico e i metodi di controllo PID doppi: si ottiene una risposta più rapida, una maggiore stabilità e un maggiore risparmio energetico; la fluttuazione della temperatura, la deviazione della temperatura e l'uniformità della temperatura hanno raggiunto un livello superiore.

Il sistema di refrigerazione è un componente importante della camera di prova e di solito utilizza la refrigerazione meccanica, ovvero la refrigerazione a compressione di vapore, composta principalmente da compressore, condensatore, meccanismo di strozzamento ed evaporatore. In base ai requisiti di prova, i metodi di refrigerazione possono essere suddivisi in refrigerazione a singolo stadio e refrigerazione a cascata. Per i test a temperature inferiori a -40 ℃, si raccomanda generalmente la refrigerazione a cascata.

Il sistema di riscaldamento è relativamente semplice ed è composto principalmente da fili di resistenza ad alta potenza. A causa dell'elevata velocità di riscaldamento richiesta dalla camera di prova, la potenza del sistema di riscaldamento deve essere adattata in base ai requisiti di aumento e diminuzione della temperatura e alla configurazione del sistema.

I sottosistemi di umidificazione e deumidificazione del sistema di umidità sono fondamentali per simulare climi umidi. Il metodo di umidificazione adotta generalmente l'umidificazione a vapore, ovvero l'iniezione diretta di vapore a bassa pressione nello spazio di prova per l'umidificazione o l'umidificazione a piastra d'acqua poco profonda. Questo metodo ha una velocità elevata, un controllo sensibile dell'umidificazione ed è particolarmente facile ottenere un'umidificazione forzata durante il raffreddamento.

Il sistema di circolazione dell'aria è costituito da un ventilatore centrifugo e da un motore che ne aziona il funzionamento, assicurando la circolazione dell'aria all'interno della camera di prova per bilanciare la temperatura e l'umidità al suo interno.

Il principio di funzionamento della camera di prova a temperatura e umidità costanti consiste nel realizzare la circolazione del gas attraverso la ventola rotante nella parte superiore della camera, favorendo il raggiungimento di uno stato di equilibrio tra temperatura e umidità all'interno della camera. Raccoglie i dati attraverso il sensore di temperatura e umidità incorporato, li trasmette al controllore di temperatura e umidità per l'elaborazione ed emette istruzioni per la regolazione di temperatura e umidità.

Il dispositivo dispone di molteplici misure di protezione, come il sistema di temperatura dotato di un dispositivo di protezione da sovratemperatura e l'elemento di riscaldamento dell'aria che si spegne automaticamente quando la ventola rotante si ferma; il sistema di umidificazione può interrompere l'alimentazione quando il livello dell'acqua nel serbatoio di umidificazione diminuisce; anche il sistema di refrigerazione funziona secondo la logica impostata quando la temperatura o l'umidità della camera aumentano.

2 Funzione

Le funzioni principali della camera di prova a temperatura e umidità costanti comprendono test ad alta temperatura, test a bassa temperatura, test di umidità, test a temperatura e umidità costanti e test di umidità e calore. Ad esempio, i test ad alta temperatura possono raggiungere i 150 gradi Celsius, mentre quelli a bassa temperatura possono arrivare a meno 70 gradi Celsius.

Il test del calore umido simula cambiamenti climatici complessi e anormali per valutare se il prodotto ha una resistenza sufficiente all'alternanza di umidità e calore. (L'ambito speciale richiede la personalizzazione)

I parametri della camera di prova a temperatura e umidità costanti sono indicatori chiave per misurarne le prestazioni e il funzionamento e sono fondamentali per garantire l'accuratezza e l'affidabilità del test. Ecco alcuni parametri comuni:

Intervallo di temperatura: Descrivere le temperature minime e massime che la camera di prova può simulare, ad esempio da -70 ℃ a +150 ℃. Questo determina l'intervallo di temperatura di prova a cui la camera di prova può adattarsi.

Intervallo di umidità: L'intervallo di umidità relativa che la camera di prova può simulare; di solito va dal 20% al 98% di UR, ma può anche essere personalizzato in base alle diverse esigenze.

Fluttuazione di temperatura e umidità: Il grado di fluttuazione della temperatura e dell'umidità all'interno della camera in uno stato stabile. Questo valore è solitamente rappresentato da ± X ℃ e ± X% RH, con valori più piccoli che indicano una maggiore precisione di controllo.

Uniformità di temperatura e umidità: Assicurarsi che la distribuzione della temperatura e dell'umidità nelle diverse posizioni all'interno della camera sia uniforme, il che è fondamentale per la consistenza dei campioni di prova.

Deviazione della temperatura e dell'umidità: si riflette principalmente nella differenza tra il valore impostato e il valore effettivo, che riflette l'accuratezza degli obiettivi sperimentali.

La camera di prova a temperatura e umidità costanti è un'apparecchiatura di prova multifunzionale e di alta precisione ampiamente utilizzata in diversi settori industriali, di grande importanza per la ricerca e lo sviluppo dei prodotti, la produzione e il controllo di qualità.

3 Ambito di applicazione

Prodotti elettronici: Eseguire test di adattabilità ambientale su componenti elettronici, apparecchiature di comunicazione, ecc.

Industria automobilistica: verifica della resistenza alle intemperie e dell'affidabilità dei componenti automobilistici.

Alimenti e farmaci: Valutare la stabilità e la durata di conservazione di alimenti e farmaci in diverse condizioni di temperatura e umidità.

Scienza dei materiali: Studiare i cambiamenti delle prestazioni e i processi di invecchiamento dei materiali in ambienti diversi.

Aerospaziale: Garantire le prestazioni delle apparecchiature per l'aviazione in condizioni climatiche estreme.

Inoltre, le camere di prova a temperatura e umidità costanti sono apparecchiature di prova essenziali nei settori dell'aviazione, dell'automotive, degli elettrodomestici, della ricerca scientifica e in altri campi, utilizzate per testare i parametri e le prestazioni di prodotti e materiali elettrici, elettronici e di altro tipo dopo le variazioni ambientali di temperatura.

Nelle applicazioni pratiche, la camera di prova a temperatura e umidità costanti può fornire un ambiente di prova standardizzato, garantendo l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati dei test. Le imprese possono migliorare l'adattabilità ambientale dei loro prodotti grazie ai dati sperimentali.