Test in nebbia salina per il fissaggio

Test in nebbia salina per il fissaggio

Il test in nebbia salina è un test ambientale che utilizza principalmente le condizioni ambientali artificiali simulate in nebbia salina create dalle apparecchiature di prova in nebbia salina per valutare la resistenza alla corrosione di prodotti o materiali metallici. Rispetto all'ambiente naturale, la concentrazione salina di cloruro nell'ambiente di nebbia salina può essere diverse volte o decine di volte superiore a quella degli ambienti naturali generali, migliorando notevolmente il tasso di corrosione. L'esecuzione di test in nebbia salina sui prodotti riduce inoltre notevolmente i tempi necessari per ottenere i risultati. I metodi di prova in nebbia salina comprendono: prova in nebbia salina neutra (NSS), prova in nebbia acetata (ASS), prova in nebbia acetata accelerata al rame (CASS), ecc

Il trattamento della superficie è un elemento indispensabile nella produzione e nell'uso degli elementi di fissaggio. Non solo influisce sulla qualità estetica degli elementi di fissaggio, ma è anche direttamente correlato alla loro resistenza alla corrosione e alla loro durata. Tra i numerosi requisiti del trattamento superficiale, la garanzia di un test neutro in nebbia salina è un indicatore importante. Ma cos'è il test neutro in nebbia salina? Che ruolo svolge nel trattamento superficiale degli elementi di fissaggio?

1 Comprendere il test in nebbia salina neutra

Il test di nebbia salina neutra è un test di corrosione accelerata che simula la corrosione dei prodotti metallici in ambienti marini o umidi. Spruzzando una certa concentrazione di soluzione salina neutra sul campione di prova in una camera di prova specifica, il campione viene spruzzato continuamente a una certa temperatura e umidità, in modo da simulare le condizioni di corrosione che si possono incontrare nell'ambiente di utilizzo reale. Questo metodo di prova può valutare efficacemente la resistenza alla corrosione dei prodotti metallici in ambienti difficili.

2 Requisiti per la prova in nebbia salina neutra

Nel processo di produzione degli elementi di fissaggio, il trattamento superficiale comprende solitamente fasi quali la pulizia, lo sgrassaggio, la fosfatazione e la spruzzatura. Questi trattamenti hanno lo scopo di migliorare la qualità della superficie degli elementi di fissaggio, aumentandone la resistenza alla corrosione e l'estetica. Tuttavia, affidarsi esclusivamente a questi trattamenti non è sufficiente per garantire completamente la resistenza alla corrosione degli elementi di fissaggio. Pertanto, il test in nebbia salina neutra è diventato un mezzo importante per ispezionare la qualità del trattamento superficiale degli elementi di fissaggio.

In particolare, le prestazioni dei dispositivi di fissaggio nelle prove in nebbia salina neutra devono soddisfare determinati requisiti. In generale, il ciclo di prova sarà determinato in base all'ambiente di utilizzo specifico e ai requisiti dei dispositivi di fissaggio. Durante il test, i dispositivi di fissaggio devono mostrare una buona resistenza alla corrosione e non devono presentare ruggine o corrosione evidenti sulla superficie. Grazie a questo esperimento, è possibile garantire che i dispositivi di fissaggio possano resistere all'erosione di ambienti difficili, come l'umidità e la nebbia salina, nell'uso reale, e mantenere buone prestazioni e durata.

3 Condizioni di prova

La soluzione salina è preparata con cloruro di sodio (chimicamente puro o superiore) e acqua distillata, con una concentrazione del 5 ± 0,1% in peso.

Il liquido raccolto dopo la nebulizzazione non deve essere riutilizzato, tranne che per la parte di blocco del deflettore.

Il valore del pH della soluzione salina prima della nebulizzazione è compreso tra 6,5 e 7,2 (35 ℃). Durante la preparazione delle soluzioni saline, è consentito utilizzare soluzioni acquose di acido salino o idrossido di sodio diluito con purezza chimica o superiore per regolare il valore del pH, ma la concentrazione deve comunque rispettare il 5 ± 0,1% in peso.

Raccogliere la deposizione di spray salino di atomizzazione continua per 16 ore utilizzando un imbuto con un'area di 80 cm ², e la velocità di sedimentazione in qualsiasi posizione nello spazio effettivo è di 1,0~2,0 ml/h 80 cm ²

Se lo standard adotta la nebulizzazione continua, i tempi di prova standard raccomandati sono 16, 24, 48, 96, 168, 336 e 672 ore.

Durante la nebulizzazione, è necessario evitare che impurità come macchie d'olio e polvere, nonché la temperatura e l'umidità dell'aria spruzzata influenzino le condizioni di prova dello spazio effettivo

4 L'importanza della prova di nebbia salina neutra

La prova in nebbia salina neutra è di grande importanza nel trattamento superficiale degli elementi di fissaggio. In primo luogo, può aiutare i produttori a valutare e migliorare il processo di trattamento superficiale degli elementi di fissaggio. Confrontando le prestazioni degli elementi di fissaggio sottoposti a diversi processi di trattamento in nebbia salina, i produttori possono identificare i fattori chiave che influenzano la resistenza alla corrosione, ottimizzare i processi di trattamento e migliorare la qualità del prodotto.

In secondo luogo, il test neutro in nebbia salina contribuisce a garantire l'affidabilità dei dispositivi di fissaggio nell'uso pratico. In settori come quello marino, chimico e automobilistico, i dispositivi di fissaggio devono spesso resistere ad ambienti difficili come l'alta umidità e la salinità. Attraverso la verifica in nebbia salina, si può garantire che gli elementi di fissaggio abbiano una sufficiente resistenza alla corrosione in questi ambienti, evitando così il degrado delle prestazioni o i guasti causati dalla corrosione.

Inoltre, il test neutro in nebbia salina può contribuire a migliorare la competitività dei dispositivi di fissaggio sul mercato. Nell'industria moderna, la qualità e le prestazioni dei prodotti sono fattori chiave per conquistare la fiducia dei clienti e la quota di mercato. Grazie ai test in nebbia salina, i produttori possono dimostrare ai clienti i vantaggi dei loro prodotti in termini di resistenza alla corrosione, migliorando così la loro competitività sul mercato.

5 Soddisfare gli standard nelle prove in nebbia salina neutra

Per garantire che gli elementi di fissaggio soddisfino gli standard nelle prove in nebbia salina neutra, i produttori devono adottare una serie di misure. In primo luogo, è necessario selezionare materie prime e agenti di trattamento superficiale di alta qualità per garantire che gli elementi di fissaggio abbiano una buona resistenza alla corrosione. In secondo luogo, è necessario controllare rigorosamente i parametri del processo di trattamento superficiale per garantire che ogni fase soddisfi i requisiti standard. Inoltre, è necessario rafforzare l'ispezione e il monitoraggio della qualità e identificare e gestire tempestivamente eventuali problemi.

Nel frattempo, i produttori dovrebbero anche prestare attenzione all'ambiente e alle condizioni di utilizzo degli elementi di fissaggio. Nelle applicazioni pratiche, gli elementi di fissaggio possono essere influenzati da vari fattori, quali temperatura, umidità, salinità, ecc. Pertanto, i produttori devono sviluppare piani di trattamento superficiale adeguati in base agli ambienti e ai requisiti di utilizzo specifici, per garantire che i dispositivi di fissaggio possano mantenere una buona resistenza alla corrosione in ambienti diversi.

6 Sintesi

La prova in nebbia salina neutra è uno dei mezzi più importanti per garantire la qualità del trattamento superficiale degli elementi di fissaggio. Grazie alla verifica di questo esperimento, è possibile garantire che gli elementi di fissaggio possano resistere all'erosione di ambienti difficili e mantenere buone prestazioni e durata nell'uso reale. I produttori dovrebbero dare importanza ai requisiti della prova in nebbia salina neutra, ottimizzare continuamente i processi di trattamento superficiale e migliorare la qualità dei prodotti e la competitività del mercato. Nel frattempo, anche gli utenti dovrebbero prestare attenzione alla resistenza alla corrosione degli elementi di fissaggio quando li utilizzano, garantendone la sicurezza e l'affidabilità in ambienti specifici.