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La differenza tra shock termico e ciclo termico

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La differenza tra shock termico e ciclo termico

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Finora, molte persone pensano che il processo di prova dello shock termico e del ciclo di temperatura e il principio della differenza non siano grandi, che si tratti di aumentare o diminuire la temperatura del test del prodotto; alcune persone sono state ingannate dai tester perché non conoscono abbastanza le differenze tra loro. Se pensate che non ci sia differenza tra shock termico e ciclo di temperatura, vi sbagliate. Quanto ne sapete della differenza tra shock termico e ciclo termico? Vediamo ora le differenze in termini di definizione, scopo, campo di applicazione ed effetto.



Quanto ne sapete di shock termico?

Definizione di shock termico

Il test di shock termico è spesso chiamato test di shock termico o ciclo di temperatura, test di shock ad alta e bassa temperatura, freddo e caldo. Shock termico Secondo GJB 150.5A-2009 3.1, lo shock termico è una brusca variazione della temperatura dell'atmosfera intorno all'apparecchiatura. La velocità di variazione della temperatura è superiore a 10 gradi/minuto. La velocità di salita/discesa della temperatura nel test di shock termico non è inferiore a 30℃/min. L'intervallo di variazione della temperatura è molto ampio e la gravità del test aumenta con l'aumentare della velocità di variazione della temperatura. Il dispositivo di prova a due scanalature può essere utilizzato per la prova di shock termico. Test del ciclo di temperatura utilizzando un dispositivo di prova a vasca singola. Nel box a due scanalature, il tasso di variazione della temperatura deve essere superiore a 50℃/ min.

Scopo del test di shock termico

La fase di sviluppo ingegneristico può essere utilizzata per individuare i difetti di progettazione e di processo del prodotto, la finalizzazione del prodotto o l'identificazione del progetto e la fase di produzione di massa possono essere utilizzate per verificare l'adattabilità del prodotto all'ambiente di impatto della temperatura, per fornire una base per la finalizzazione del progetto e per le decisioni di accettazione della produzione di massa; quando viene applicato come screening delle sollecitazioni ambientali, l'obiettivo è quello di eliminare i guasti precoci del prodotto.

Applicazione dello shock termico

Le variazioni di temperatura sono comuni nelle apparecchiature e nei componenti elettronici. Quando il dispositivo non è sotto tensione, le parti interne del dispositivo subiscono variazioni di temperatura più lentamente rispetto alle parti sulle superfici esterne. Si possono prevedere rapidi sbalzi di temperatura nelle seguenti condizioni:

- Quando l'apparecchiatura passa da un ambiente interno caldo a un ambiente esterno freddo o viceversa

- Quando l'apparecchiatura viene colpita dalla pioggia o immersa in acqua fredda e si raffredda improvvisamente

- Montato in un'apparecchiatura esterna a contatto con l'aria

- In determinate condizioni di trasporto e stoccaggio

Dopo l'attivazione del dispositivo, si verifica un elevato gradiente di temperatura. A causa della variazione di temperatura, il componente subisce uno stress. Ad esempio, in prossimità di un resistore ad alta potenza, le radiazioni causano l'aumento della temperatura superficiale del componente adiacente, mentre il resto del componente rimane freddo. Quando il sistema di raffreddamento è sotto tensione, i componenti raffreddati manualmente subiscono rapidi cambiamenti di temperatura. La temperatura dei componenti può variare rapidamente anche durante il processo di produzione dell'apparecchiatura. Il numero e l'entità delle variazioni di temperatura, così come l'intervallo di tempo, sono importanti.

L'effetto dello shock termico



L'impatto dello shock termico è solitamente più grave sulla parte vicina alla superficie esterna dell'apparecchiatura, mentre più ci si allontana dalla superficie esterna (a seconda, ovviamente, delle proprietà del materiale in questione), più lenta è la variazione di temperatura, meno evidente è l'effetto. Anche le scatole di trasporto, gli imballaggi, ecc. riducono l'impatto degli shock termici sulle apparecchiature chiuse. Variazioni drastiche di temperatura possono compromettere temporaneamente o permanentemente il funzionamento delle apparecchiature. Ecco alcuni esempi di problemi che possono insorgere quando le apparecchiature sono esposte a shock termici. Considerare le seguenti domande tipiche per determinare se questo esperimento è applicabile all'apparecchiatura in esame

(1) Effetti fisici tipici: rottura di contenitori di vetro e strumenti ottici; parti mobili strette o allentate; rottura di pillole solide o colonne di carica negli esplosivi; il tasso di ritiro o di espansione di materiali diversi o il tasso di deformazione indotto è diverso; deformazione o rottura di parti; incrinatura del rivestimento superficiale; perdita della cabina; guasto alla protezione dell'isolamento

(2) Effetti chimici tipici: separazione dei componenti; guasto alla protezione dei reagenti chimici

(3) Effetti elettrici tipici: cambiamenti nei componenti elettrici ed elettronici; guasti elettrici o meccanici causati da una rapida condensazione o brina; eccesso di elettrostatica

Il prodotto è adatto per il test delle prestazioni di sicurezza dei componenti elettronici per fornire test di affidabilità, test di screening del prodotto, ecc. Allo stesso tempo, grazie a questa apparecchiatura di prova, è possibile migliorare l'affidabilità del prodotto e il controllo di qualità del prodotto. La camera di prova d'urto ad alta e bassa temperatura è l'aviazione, l'automobile, gli elettrodomestici, la ricerca in settori quali l'attrezzatura di prova necessaria, il test e la determinazione dell'elettricista, dell'elettronica, dell'elettronica automobilistica, dei materiali e di altri prodotti, nel test ad alta e bassa temperatura della temperatura del parametro d'impatto ambientale e delle prestazioni dopo il cambiamento, la flessibilità d'uso, adatta a scuole, fabbriche, industria militare, ricerca, ecc.



Dopo aver dato una breve occhiata agli shock termici, analizziamo alcuni aspetti dei cicli di temperatura.

Che cos'è il ciclo della temperatura?

Il ciclo di temperatura consiste nell'esporre il campione di prova a una serie di ambienti di prova alternati ad alta e bassa temperatura. Per evitare l'impatto degli shock termici, il tasso di variazione della temperatura durante il test deve essere inferiore a 20℃/min. Allo stesso tempo, per ottenere l'effetto del danno da scorrimento e da fatica, si raccomanda che il ciclo di temperatura di prova sia di 25℃ ~ 100℃, oppure che il ciclo di prova di 0℃ ~ 100℃ possa essere utilizzato in base allo scopo del prodotto e che il tempo di esposizione sia di 15 minuti ciascuno.

Scopo del test del ciclo di temperatura



Per studiare la resistenza e l'adattabilità del campione in esame quando viene improvvisamente sottoposto a drastici cambiamenti di temperatura. Questo esperimento utilizza generalmente una camera a rapida variazione di temperatura o una camera a ciclo di temperatura.

Il principio dei cicli di temperatura

Il drastico cambiamento di temperatura è accompagnato da un drastico cambiamento di calore, e il drastico cambiamento di calore porta a un drastico cambiamento di deformazione termica, che porta a un drastico cambiamento di stress. Quando la sollecitazione supera lo sforzo ultimo, si verifica una cricca o addirittura una frattura. Il test di temperatura rapida serve a studiare il cedimento per scorrimento dei componenti e la sua intensità non è così severa come il test di shock termico, quindi può essere utilizzato come screening delle sollecitazioni.



La differenza tra la prova di shock termico e la prova di ciclo termico è dovuta principalmente al diverso meccanismo di carico delle sollecitazioni. La prova di shock termico studia principalmente il cedimento causato da danni da creep e fatica, mentre il ciclo di temperatura studia principalmente il cedimento causato da fatica da taglio. La prova di shock termico consente di utilizzare un dispositivo di prova a due vasche; la prova di ciclo termico utilizza un dispositivo di prova a vasca singola. Nel box a due vasche, il tasso di variazione della temperatura deve essere superiore a 50℃/min. Pertanto, la differenza fondamentale tra il test del ciclo di temperatura e il test di shock termico consiste nel fatto che la conversione della temperatura avviene a velocità costante.

In generale, il tasso di variazione superiore a 5℃/min può essere considerato un test di variazione rapida della temperatura. Lo shock termico consiste nel realizzare lo scambio tra zona ad alta temperatura e zona a bassa temperatura entro il tempo specificato. Il metodo di prova generale AIR-AIR richiede il cambio di zona di temperatura entro 20S. La temperatura di uscita della camera di prova può essere stabilizzata entro 5 minuti e la temperatura del campione può essere stabilizzata entro 15 minuti.

Può simulare accuratamente il complesso ambiente naturale di bassa temperatura, alta temperatura, alta temperatura e alta umidità, bassa temperatura e bassa umidità. È adatto per i test di affidabilità dei prodotti nei settori della plastica, dell'elettronica, dell'alimentazione, dell'abbigliamento, dei veicoli, dei metalli, della chimica, dei materiali da costruzione e di altri settori. 2. La camera di prova a ciclo di temperatura può fornire un ambiente ad alta temperatura e umidità per confrontare i cambiamenti del materiale di gomma e plastica prima e dopo il test e il grado di forte riduzione del decadimento; può anche simulare l'ambiente del contenitore per rilevare lo sbiadimento e il restringimento di gomma e plastica ad alta temperatura e umidità.

La macchina è appositamente progettata per testare la resistenza al calore, al freddo e all'umidità di vari materiali. Lo shock termico è utilizzato principalmente per il test del calore del forno e per il test di riscaldamento nel test delle prestazioni di sicurezza della batteria, ma rispetto al box di prova del ciclo di temperatura, il box di prova dello shock termico non ha umidità.