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HepcoMotion e KUKA forniscono lavorare autonomo a HepcoMotion

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Con una necessità di incontrare la domanda crescente dei suoi prodotti e di accorciare i termini d'esecuzione, l'esperto HepcoMotion in moto lineare recentemente investito in un robot di KUKA per automatizzare il caricamento e lo scarico di una delle sue fresatrici di CNC.

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HepcoMotion e KUKA forniscono lavorare autonomo a HepcoMotion

Con una necessità di incontrare la domanda crescente dei suoi prodotti e di accorciare i termini d'esecuzione, l'esperto HepcoMotion in moto lineare recentemente investito in un robot di KUKA per automatizzare il caricamento e lo scarico di una delle sue fresatrici di CNC. 2016 riusciva estremamente per Hepco in termini di vendite ed il movimento automatizzare era un punto naturale per le capacità fabbricanti di Hepco. Ancora durante il suo primo anno a Hepco, il sixx R1100 (Kr AGILUS) del Kr 10 di KUKA sta permettendo a Hepco di lavorare durante la notte e successivamente aumenta la produzione e di offrire i più brevi termini d'esecuzione sui suoi prodotti standard.

Il caricamento autonomo e scaricare migliora la produttività

Basato alle sedi di Hepco in Tiverton, Devon, la fresatrice di CNC di RoboDrill T21i che usando l'automazione del robot sta producendo i piatti del trasporto per la cartella di Hepco dei prodotti. Hepco offre oltre quarantadue serie di prodotti importanti con migliaia di diverse componenti in varie dimensioni. Ogni prodotto lineare e rotatorio richiede un piatto del trasporto; il robot quindi deve potere lavorare con le dimensioni ed i materiali differenti.

In questa applicazione, il macchinista carica gli spazii in bianco segati in un carosello; il robot poi seleziona uno spazio in bianco segato e lo carica nella macchina di CNC. La macchina effettua la perforazione ed il lavoro di macinazione; il robot poi restituisce il piatto finito del trasporto nuovamente dentro lo spazio esatto nel carosello che è stato preso da. Il movimento del robot è controllato via controllo dello SpA di Omron.

Grazie alla sua progettazione robusta, il sixx del Kr AGILUS raggiunge la ripetibilità massima e la precisione continua. Con velocità suo estremo, riduce i tempi di ciclo – ed aumenta la qualità di produzione, senza mai uscire del punto.

C'è spazio affinchè 84 piatti sia caricato nel carosello – con 6 pile sul carosello ciascuna che contiene 14 piatti. Il tempo di ciclo dipende dalla dimensione dei piatti del trasporto ma può avere luogo fra 9-14 minuti per piatto, compreso il tempo del cambiamento del robot. Di nuovo, secondo il prodotto, il tempo di ciclo completo in lotti ha luogo fra 13-21 ore. Su un periodo prolungato e notti e fine settimana di lavoro, questo processo autonomo offre l'efficienza aumentata. Il robot ha permesso a Hepco di aumentare la produzione per mettere più prodotti in azione, pronte a fornire i termini di consegna rapidi.

Hepco utilizza la sua propria guida dell'anello PRT2

Il carosello che tiene i piatti di metallo è fatto dalla guida dell'anello del PRT2 di Hepco e questo è indicizzato con il controllo dello SpA di Omron HMI per girare secondo i bisogni per girare il non-

piatti lavorati affinchè il robot prendano. Questo sistema dell'anello ha un azionamento integrato della cremagliera e che offre i 360 gradi completo, o il moto segmentale – permettendo che la tavola sia indicizzata alla stazione corretta con accuratezza ripetuta. Con una gamma del carico fino di 9,300N, PRT2 può provvedere ad una gamma di applicazioni.

Il carosello ed il robot sono situati accanto alla macchina di CNC dietro una gabbia della sicurezza fatta dei profili di alluminio del MCS di Hepco per assicurare la sicurezza dei lavoratori. Nell'implementare una cella una del robot delle considerazioni principali è la sicurezza degli operatori e della gente che lavorano nell'area. La guardia che le porte sono collegate con il portone della sicurezza commuta tale quel potere di controllo a tutte le parti mobili è isolata prima dell'apertura delle porte reali della guardia.

Gli azionatori di Hepco forniscono l'automazione della porta della macchina

Le porte scorrevoli della sicurezza che collegano la cellula di robo e la macchina di CNC misura con l'azionatore lineare di azione doppia del DAPDU2 di Hepco; un doppio sistema sostituto cui è ideale per

azionamento delle porte automatiche in varie applicazioni fabbricanti. Le porte sono costruite facendo uso dei profili di alluminio di MCS ed i due carrelli funzionano simmetricamente e si aprono simultaneamente, raggiungendo si accelera a 6m/s. Il doppio sistema sostituto

permette che due porte più strette siano usate, quindi lo spazio fisico richiesto si attiene ad un minimo. Access alla macchina di CNC è quindi a disposizione per usare più rapidamente.

La necessità di automatizzare è stata determinata dal requisito soddisfare più rapidamente le richieste e stare al passo con la domanda crescente dei prodotti di Hepco. La capacità di funzionare durante la notte senza un presente del macchinista certamente ha raggiunto questa. Come produttore di livello mondiale dei sistemi di moto lineare e con i rami ed i distributori commerciali in 41 paese, Hepco continua ad impiegare la nuova tecnologia alla sua capacità fabbricante con esperienza.

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Numero di informazioni commerciali: 01884 257000