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Tecnologia di pressatura compatta con prestazioni ottimali

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Abacus Maschinenbau ha scelto ancora una volta la tecnologia lineare e i sistemi di misurazione di HIWIN per la nuova Premo 300 Nova

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In un contesto caratterizzato da pressioni sui costi, incertezze e crescenti esigenze, il settore delle macchine speciali richiede soluzioni che siano al tempo stesso flessibili, convenienti e tecnicamente valide.
Abacus Maschinenbau GmbH raccoglie queste sfide e le affronta con progetti di macchine ben congegnati e pratici – da ultimo con la Premo 300 Nova, una nuova pietra miliare all’interno della collaudata serie di macchine di tornitura PREMO.
Da molti anni Abacus è uno specialista affermato nella realizzazione di macchinari su misura per la formatura della lamiera. L’azienda sviluppa e produce macchine di tornitura per la realizzazione di corpi cavi a simmetria rotazionale destinati a un’ampia gamma di applicazioni industriali. La collaborazione con partner tecnologici selezionati – tra cui HIWIN GmbH – riveste un ruolo centrale in questo contesto. «Nella costruzione di macchinari su misura non esistono soluzioni preconfezionate. Abbiamo bisogno di partner in grado di stare al passo dal punto di vista tecnico e che siano sempre a nostra disposizione, anche quando la situazione si fa critica», sottolinea Derk Weber, amministratore delegato di Abacus Maschinenbau GmbH.

La collaborazione tra Abacus e HIWIN dura ormai da oltre 18 anni. Dopo che Abacus aveva inizialmente utilizzato altri sistemi di guida, un contatto casuale stabilito in occasione di una fiera ha portato a un intenso scambio tecnico, che alla fine ha determinato il passaggio alle guide lineari HIWIN. I fattori decisivi non sono stati solo la qualità del prodotto, ma in particolare l’affidabilità della catena di fornitura, il supporto tecnico diretto e la collaborazione basata su un rapporto di parità. «L’affidabilità è fondamentale, soprattutto in tempi di incertezza economica. Quando abbiamo un problema, non vogliamo discutere se verrà risolto, ma quanto velocemente», afferma Weber. «Da molti anni riscontriamo questo approccio in HIWIN».

La pressione del mercato come motore dell’innovazione: Il percorso verso la Premo 300 Nova
L’impulso per lo sviluppo della Premo 300 Nova è scaturito da specifiche osservazioni di mercato. Durante le fiere di settore è diventato sempre più evidente che, sebbene le macchine di estrusione tradizionali siano potenti, spesso risultano sovradimensionate per i componenti più piccoli – sia in termini di ingombro che di costi di investimento.
«Molti dei nostri clienti vogliono investire, ma con senso della misura», spiega Weber. «Attualmente le macchine di grandi dimensioni comportano spesso un rischio troppo elevato. Soluzioni piccole e potenti colpiscono quindi esattamente nel segno».
La Premo 300 Nova è stata quindi sviluppata appositamente per le aziende che in precedenza producevano microcomponenti su grandi macchine di formatura con elevate rese orarie, o che ancora li formano manualmente, e che ora desiderano compiere il passo successivo verso l’automazione e l’efficienza. L’obiettivo era quello di sviluppare una macchina compatta che, nonostante le dimensioni notevolmente ridotte, offrisse le prestazioni tecnologiche dei sistemi più grandi. Dal punto di vista dell’operatore, Abacus ha inoltre optato per il proprio sistema di controllo PREMO-Agent nella Premo 300 Nova, già utilizzato nei modelli più grandi PREMO 600, 1000 e 1200. L’interfaccia utente intuitiva consente un avvio rapido senza lunghi periodi di formazione, in particolare per le aziende che passano dai processi di stampaggio manuale alla tecnologia CNC. La nuova macchina integra quindi in modo specifico il portafoglio esistente di Abacus e apre nuove opportunità di investimento per i clienti attuali e futuri.

Progettata in modo coerente all’insegna della compattezza, della modularità e dell’efficienza, la nuova macchina può essere integrata in uno spazio relativamente ridotto. Allo stesso tempo, il concetto modulare consente adattamenti specifici per il cliente, come assi Z aggiuntivi o opzioni speciali. La moderna tecnologia dei servomotori sostituisce i tradizionali sistemi idraulici e garantisce un funzionamento preciso ed efficiente dal punto di vista energetico.
«La vera sfida durante lo sviluppo è stata quella di gestire in modo sicuro le elevate forze di processo all’interno di uno spazio ristretto», spiega Weber. «Compatta non deve significare scendere a compromessi in termini di precisione o stabilità».
Le esigenze poste ai sistemi di guida utilizzati erano di conseguenza elevate.

Guide a rulli per carichi pesanti per la massima affidabilità di processo
Per questo motivo, Abacus ha optato per l’utilizzo, per la prima volta in assoluto, della guida a rulli HIWIN UR nel nuovo concetto di macchina – l’ultima generazione di guide lineari per carichi pesanti di HIWIN. La serie UR rappresenta un logico sviluppo delle collaudate guide a rulli RG ed è stata progettata specificamente per applicazioni nella costruzione di utensili e macchine speciali, nonché per processi ad alto carico altamente dinamici.
Durante il processo di tornitura, la Premo 300 Nova trasforma gradualmente lamiere piane in corpi cavi a simmetria rotazionale utilizzando rulli di tornitura rotanti. In questo processo, forze elevate, simili a urti e pulsanti, agiscono sulla meccanica della macchina. «La guida UR offre proprio quella combinazione di rigidità, capacità di carico e precisione di cui abbiamo bisogno per questa macchina», spiega Derk Weber.
Rispetto ai sistemi a ricircolo di sfere, la serie UR utilizza rulli come elementi volventi. Il contatto lineare tra il rullo e la pista consente di assorbire carichi significativamente più elevati con una deformazione elastica minima. Soprattutto in caso di picchi di forza fluttuanti, come quelli che si verificano durante la filatura, ciò garantisce un’elevata stabilità di processo e una qualità costante dei componenti.
Inoltre, rispetto alla generazione precedente, la serie UR raggiunge una capacità di carico statico superiore fino al 34% e una capacità di carico dinamico superiore fino al 19%. Ciò si traduce in una durata di una guida fino al 70% più lunga. Ciò è dovuto alla geometria ottimizzata dei rulli, alla distribuzione uniforme della forza all’interno del blocco e a una maggiore rigidità complessiva del sistema.
«Abbiamo scelto consapevolmente di non spingerci al limite assoluto», afferma Weber. «I nostri clienti si aspettano macchine che continuino a funzionare con risultati riproducibili anche dopo molti anni. La guida UR ci offre la garanzia necessaria per raggiungere questo obiettivo».

Un altro punto di forza tecnico è il sistema di misurazione magnetico integrato. La guida a rulli UR consente l’integrazione diretta dei sistemi di misurazione magnetici di HIWIN, in cui il nastro di misurazione è protetto all’interno della guida e l’encoder è montato sul blocco.
I precedenti sistemi esterni a nastro o a cavo si erano dimostrati meccanicamente sensibili e rappresentavano un rischio per la sicurezza, in particolare sugli assi sospesi. Per questo motivo, Abacus ha optato consapevolmente per un secondo sistema di misurazione indipendente, in aggiunta al controllo del motore. «La sicurezza non è una caratteristica opzionale», sottolinea Weber. «La soluzione integrata di HIWIN è robusta, elegante e migliora significativamente la sicurezza funzionale della macchina».
Il sistema di guida è completato da viti a ricircolo di sfere HIWIN, che consentono una trasmissione di potenza precisa e senza gioco e movimenti fluidi degli assi. Insieme, questi elementi formano un sistema meccanico completo in grado di assorbire in modo sicuro elevate forze di processo, garantendo al contempo una precisione riproducibile nel posizionamento.

Una partnership che va oltre la tecnologia
La progettazione delle guide lineari è stata interamente realizzata internamente da Abacus, ma è stata supportata fin dall’inizio da una stretta collaborazione tecnica con HIWIN. Oltre agli strumenti online messi a disposizione dallo specialista della tecnologia di azionamento, come lo strumento di dimensionamento e il configuratore di prodotto, sono stati particolarmente determinanti il contatto diretto e i processi decisionali rapidi.
«Nella costruzione di macchine speciali non esistono situazioni standard», sottolinea Tobias Richter, rappresentante commerciale sul campo presso HIWIN GmbH. «Il nostro compito è supportare i progettisti non solo con schede tecniche, ma anche con un know-how specifico per ogni applicazione. Il dialogo diretto è estremamente importante, in particolare con nuovi prodotti come l’UR.»

Anche Abacus vede in questa collaborazione un chiaro vantaggio competitivo: tempi di consegna affidabili, disponibilità tecnica e la volontà di sviluppare soluzioni insieme sono per l’azienda più importanti dei vantaggi di prezzo a breve termine.
«In definitiva, nonostante tutta la digitalizzazione e l’automazione, le persone rimangono l’interfaccia cruciale», riassume Weber. «Quando tecnologia e collaborazione operano su un piano di parità, nascono concetti di macchine che fanno davvero progredire il mercato.»
È proprio su questa base che entrambe le aziende vedono le fondamenta per ulteriori progetti comuni in futuro.

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