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4 tipi di stampi per stampaggio metalli

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Pro e contro

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Gli stampi per lo stampaggio dei metalli possono essere suddivisi in quattro tipi: stampi a punzone singolo, stampi progressivi, stampi composti e stampi di trasferimento.

1. Stampo a punzone singolo

Relativamente semplice, con bassi costi di produzione e manutenzione

Adatto alla produzione su piccola scala e ai requisiti di flessibilità

La flessibilità è relativamente bassa ma facile da regolare

L'efficienza di produzione è relativamente bassa

Il tasso di utilizzo dei materiali è relativamente basso

Basso grado di automazione

2. Stampo progressivo

Altamente automatizzato, adatto alla produzione di massa

Elevato utilizzo del materiale e minore produzione di scarti

Adatto alla produzione di pezzi con forme complesse e processi multipli

Alta efficienza, maggiore velocità di produzione

Elevata complessità, alti costi di progettazione e produzione

Flessibilità media, difficile da adattare a progetti di pezzi che cambiano frequentemente

Richiede maggiori costi di investimento e manutenzione

3. Stampo composto

Moderatamente complesso e relativamente facile da progettare e produrre

Efficienza di produzione relativamente elevata, adatta alla produzione di lotti medi

Alto tasso di utilizzo del materiale, relativamente economico

Non adatto alla produzione di massa

Difficile rimozione del materiale

4. Stampo di trasferimento

Processi multipli completati in una sola volta, con un'elevata efficienza produttiva

Adatto a parti complesse come quelle della carrozzeria automobilistica

Alto tasso di utilizzo del materiale e bassa produzione di scarti

Alto grado di automazione, integrazione della linea di produzione

Elevati costi di produzione e grandi investimenti in attrezzature

L'adattabilità è scarsa e le modifiche alla progettazione dei componenti possono richiedere importanti adeguamenti.

La manutenzione è difficile a causa della complessità del sistema.

Non adatto alla produzione su piccola scala

Lo stampo a punzone singolo è semplice e flessibile, ma la velocità è bassa. Lo stampo progressivo può produrre pezzi con geometrie complesse in modo rapido, economico e con un'elevata ripetibilità. Lo stampo composito si forma in un'unica fase, quindi è adatto a pezzi con strutture relativamente semplici. Lo stampo transfer è adatto a situazioni in cui è necessario completare più processi in un solo colpo.

Se volete saperne di più sui concetti, sui processi di lavoro e sui confronti tra i quattro stampi, cliccate sul link qui sotto e troverete un blog dettagliato che introdurrà le conoscenze pertinenti.