Come calibrare i misuratori di portata elettromagnetici: Una guida completa

Calibrazione del misuratore di portata elettromagnetico

La calibrazione dei misuratori di portata elettromagnetici è essenziale per garantire una misurazione accurata, fondamentale per diverse applicazioni industriali. Con il passare del tempo, i misuratori di portata magnetici possono subire delle derive che ne compromettono le prestazioni.

Motivi della deriva dei flussimetri

Dopo un certo periodo di utilizzo, i flussimetri magnetici possono presentare una deriva dovuta a diversi fattori, tra cui:

Invecchiamento: I componenti possono usurarsi con il tempo.

Depositi superficiali interni: L'accumulo di materiali sulle superfici interne può alterare le caratteristiche del flusso.

Contaminazione: Le sostanze estranee possono interferire con il funzionamento del sensore.

Esposizione chimica grave: le sostanze chimiche aggressive possono danneggiare i componenti.

Differenze nelle proprietà del fluido: Le variazioni del fluido misurato possono influenzare le letture.

Influenze esterne: Temperatura, pressione, vibrazioni e altri fattori ambientali possono influire sulla precisione.

Uso improprio: una manipolazione o un'installazione non corretta può portare a misurazioni imprecise.

Tutti questi fattori possono alterare in modo significativo le prestazioni di un misuratore di portata, portando a misure imprecise. La manutenzione e la calibrazione regolari sono fondamentali per mitigare questi effetti e garantire una precisione costante.

Questa guida fornisce un processo di calibrazione passo per passo, adattato agli standard del settore.

Preparazione e impostazione

Prima di iniziare la calibrazione, è essenziale prepararsi accuratamente:

Selezione dell'apparecchiatura appropriata: Scegliere una pompa che corrisponda al diametro della tubazione e alle portate richieste per il test di verifica.

Preriscaldamento: Una volta installato il flussimetro, assicurarsi che sia acceso e lasciato preriscaldare per almeno 30 minuti secondo le specifiche di calibrazione.

Impostazione iniziale

Riempimento con il liquido di calibrazione: Prima della calibrazione, assicurarsi che il sensore del flussimetro sia riempito con il mezzo di calibrazione. Chiudere le valvole a valle ed eseguire la regolazione dello zero.

Controllo dei segnali di trabocco: Se si utilizza un serbatoio dell'acqua ad alto livello, verificare che non vi siano segnali di traboccamento dal serbatoio di sovralimentazione. Far circolare il fluido di calibrazione all'interno del sistema di tubazioni come da specifiche, verificando l'assenza di perdite in tutti i punti di tenuta.

Processo di calibrazione

Apertura graduale delle valvole: Aprire le valvole in sequenza, prima quelle anteriori e poi quelle posteriori, per regolare la portata nei punti di taratura.

Mantenimento della stabilità: Durante la taratura, attenersi alle norme di misurazione del flusso. Assicurare la stabilità del flusso in ogni punto di calibrazione: entro l'1%-2% per il metodo del flusso volumetrico e fino al 5% per il metodo del totalizzatore. Monitorare le fluttuazioni di temperatura del mezzo di calibrazione, mantenendole entro 1°C durante l'identificazione e non più di 5°C durante l'intero processo.

Procedure post-calibrazione

Al termine della calibrazione, chiudere prima le valvole anteriori e poi la pompa per evitare di danneggiare i dispositivi di stabilizzazione della pressione. Drenare il fluido di calibrazione rimanente dalla tubazione di prova e quindi spegnere i sistemi di controllo e i compressori d'aria.

Inoltre, programmare le ricalibrazioni periodiche come raccomandato dal produttore, tenendo conto della temperatura ambiente e delle proprietà del fluido. Inoltre, è necessario effettuare corsi di formazione e mantenere registrazioni dettagliate di tutte le procedure e dei risultati di taratura per garantire la conformità e il riferimento.

Conclusione

Una corretta calibrazione dei misuratori magflow è essenziale per una misura di portata affidabile e accurata in ambito industriale. Seguendo questi passaggi di calibrazione e aderendo agli standard del settore, è possibile ottimizzare le prestazioni del sistema di misura della portata, garantendo precisione e affidabilità nelle operazioni.

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