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Come scegliere un trasmettitore di livello antideflagrante per serbatoi chimici

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Trasmettitore di pressione ATEX IECEx

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I serbatoi di stoccaggio di sostanze chimiche vengono utilizzati per conservare un’ampia gamma di liquidi pericolosi, tra cui acidi, alcali, solventi, combustibili e altre sostanze chimiche infiammabili. Una misurazione accurata del livello è essenziale per la gestione delle scorte, il controllo dei processi, la prevenzione degli straripamenti e la sicurezza del personale.

Tuttavia, la scelta di un trasmettitore di livello per serbatoi chimici non si limita alla semplice selezione di un campo di misura. La compatibilità chimica, la protezione antideflagrante, le condizioni di installazione e i fattori ambientali giocano tutti un ruolo fondamentale.

Questa guida illustra gli aspetti chiave da considerare per aiutarvi a scegliere il trasmettitore di livello antideflagrante più adatto alla vostra applicazione.

Perché la misurazione del livello antideflagrante è importante
Molte sostanze chimiche stoccate in serbatoi industriali rilasciano gas o vapori infiammabili che possono formare atmosfere esplosive. Un trasmettitore di livello convenzionale può diventare una fonte di accensione in caso di scintille elettriche o temperature superficiali eccessive.

I trasmettitori di livello antideflagranti sono progettati e certificati specificamente per le aree a rischio di esplosione, contribuendo a garantire un funzionamento sicuro nel rispetto delle norme internazionali quali ATEX e IECEx.

I settori tipici includono:
Lavorazione chimica
Impianti petrolchimici
Terminali petroliferi e del gas
Produzione farmaceutica
Produzione di vernici e rivestimenti
Impianti di stoccaggio di carburante
Sistemi di stoccaggio di solventi

Fase 1: Identificare la classificazione dell’area pericolosa
Prima di selezionare qualsiasi strumento, determinare l’area pericolosa in cui verrà installato.

Le aree a rischio di esplosione da gas tipiche includono:
Zona Descrizione
Zona 0 L’atmosfera esplosiva è presente in modo continuo o per lunghi periodi.
Zona 1 L’atmosfera esplosiva è probabile durante il normale funzionamento.
Zona 2 L’atmosfera esplosiva è improbabile e si verifica solo occasionalmente.

La certificazione antideflagrante del trasmettitore deve corrispondere o superare la classificazione dell’area pericolosa.

Fase 2: Comprendere le proprietà chimiche
Sostanze chimiche diverse richiedono materiali a contatto con il fluido diversi. Prima di scegliere un trasmettitore, considerare:

Il liquido è corrosivo?
Contiene acidi o alcali?
È conduttivo?
È viscoso o appiccicoso?
Produce schiuma?
Cristallizza?
Contiene solidi in sospensione?

La scelta di materiali chimicamente compatibili prolunga significativamente la durata del sensore e migliora l’affidabilità della misurazione.

Fase 3: Scegliere la giusta tecnologia di misurazione
Condizioni diverse del serbatoio richiedono tecnologie di rilevamento diverse.

Trasmettitori di livello idrostatici
Ideali per:
Acqua e carburante
Serbatoi interrati
Serbatoi aperti
Serbatoi di stoccaggio profondi

Vantaggi
Convenienti
Elevata precisione
Installazione semplice
Prestazioni stabili a lungo termine

I sensori idrostatici sono influenzati dalle variazioni di densità del liquido e richiedono il contatto diretto con il fluido.

Trasmettitori di livello a radar
Ideali per:
Sostanze chimiche corrosive
Liquidi volatili
Fluidi tossici
Applicazioni ad alta temperatura

Vantaggi
Misura senza contatto
Elevata precisione
Insensibili alla densità o alla conduttività
Manutenzione minima

Il radar è spesso la soluzione preferita per applicazioni esigenti di stoccaggio di sostanze chimiche.

Trasmettitori di livello a ultrasuoni
Ideali per:
Prodotti chimici per il trattamento delle acque
Serbatoi aperti
Liquidi non corrosivi

Vantaggi
Misura senza contatto
Facile installazione
Economici

Le prestazioni possono essere influenzate da schiuma, vapore, condensa o variazioni di temperatura.

Fase 4: Verificare la certificazione antideflagrante
Non tutte le certificazioni antideflagranti sono uguali. Per i progetti internazionali, cercare prodotti certificati secondo standard riconosciuti quali ATEX, IECEx. Verificare inoltre:

Tipo di protezione antideflagrante (Ex ia, Ex d, ecc.)
Gruppo di apparecchiature
Categoria di apparecchiature
Classe di temperatura (T1–T6)
Gruppo di gas (IIA, IIB, IIC)

Queste marcature garantiscono che il trasmettitore sia adatto al vostro ambiente pericoloso.

Fase 5: Verificare le condizioni di processo
Le condizioni ambientali e di processo influenzano direttamente la scelta del trasmettitore.

I parametri chiave includono:
Campo di misura
Altezza del serbatoio
Pressione di esercizio
Temperatura di processo
Temperatura ambiente
Luogo di installazione
Precisione richiesta
Grado di protezione IP

Per i serbatoi chimici all’aperto, la scelta di un trasmettitore con grado di protezione IP67 o IP68 offre una protezione aggiuntiva contro acqua, polvere e condizioni meteorologiche avverse.

Fase 6: Selezionare il segnale di uscita appropriato
Scegliere un segnale di uscita compatibile con il sistema di controllo esistente.

Fase 7: Considerare la manutenzione a lungo termine
Oltre al costo iniziale di acquisto, considerare il costo totale del ciclo di vita. Le caratteristiche che riducono la manutenzione includono:
Compensazione automatica della temperatura
Protezione contro sovratensioni e fulmini
Struttura resistente alla corrosione
Elaborazione digitale del segnale
Calibrazione stabile a lungo termine
Design wireless a basso consumo per una maggiore durata della batteria

Queste caratteristiche migliorano l’affidabilità riducendo al contempo la frequenza di manutenzione e i costi operativi.

Errori comuni nella scelta
Molti utenti si concentrano solo sul campo di misura e trascurano altri fattori critici. Tra gli errori più comuni figurano:
Scelta di materiali a contatto con il fluido incompatibili
Ignorare la classificazione delle aree a rischio
Selezionare il tipo di protezione antideflagrante errato
Trascurare la classificazione termica
Sottovalutare l’interferenza di vapori o schiuma
Trascurare la compatibilità di comunicazione

Evitare questi problemi può prevenire guasti prematuri del sensore e costosi tempi di inattività.

Conclusione
La scelta di un trasmettitore di livello antideflagrante per serbatoi chimici richiede un equilibrio tra sicurezza, compatibilità, prestazioni di misura e affidabilità a lungo termine.

Un trasmettitore di livello ben selezionato non solo migliora la precisione di misura, ma aumenta anche la sicurezza dell’impianto, riduce al minimo la manutenzione e garantisce un funzionamento affidabile in ambienti chimici pericolosi.