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Soluzione Horner per l'Oil and Gas "Bonifica e sviluppo dei rifiuti" in Italia

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Questo progetto prevedeva un pozzo di pompaggio delle acque sotterranee in un sistema di bonifica del territorio per l'applicazione di petrolio e gas in Italia. Il progetto è stato realizzato in 6 mesi.

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Questo progetto prevedeva un pozzo di pompaggio delle acque sotterranee in un sistema di bonifica del terreno per applicazioni nel settore del petrolio e del gas in Italia. L'implementazione di questo progetto è durata 6 mesi.

Requisiti del progetto

I requisiti di questo progetto comprendevano 6 armadi elettrici per la gestione dei pozzi in diverse località, ogni armadio con 2 CPU ad alta disponibilità (non ridondanti HW) e un numero ridotto di I/O con ingresso/uscita analogici.

Questo progetto doveva soddisfare importanti requisiti normativi, tra cui l'applicazione Oil & Gas con aree pericolose (classificate) divisioni 1 e 2.

Il progetto prevedeva anche requisiti 4.0, tra cui il collegamento delle 6 sedi a una rete Ethernet in fibra ottica, tra loro e a una struttura di gestione centrale con sistema Scada per la registrazione dei dati e il funzionamento automatico/manuale da remoto.

Inoltre, il pozzo e la stazione di pompaggio principali avevano la priorità sulle altre 5 stazioni e dovevano arrestarle tutte in caso di alto livello dell'acqua nel loro serbatoio.

Ognuno dei sei pozzi aveva la seguente disposizione:

1 HMI da 10" collegato alle 2 CPU su ModBus TCP

1 CPU Master

1 CPU Slave

meno di 10 ingressi digitali

meno di 10 uscite digitali

max 3 Ingresso analogico

max 2 uscite analogiche

Ogni armadio era dotato di uno switch locale per collegare le 2 CPU e l'HMI e allo switch successivo in fibra ottica.

Su richiesta del cliente, uno dei sistemi è stato utilizzato per raccogliere tutti i dati da ciascun pozzo e renderli disponibili a uno Scada remoto.

L'armadio principale era dotato di 2 azionamenti di frequenza per regolare la velocità della pompa in passi o in frequenza utilizzando uscite analogiche e ricevendo la frequenza effettiva con ingressi analogici.

La soluzione Horner

I prodotti Horner utilizzati comprendono:

1 HE-X10A utilizzato come HMI collegato alle 2 CPU su ModBus TCP

2 HEXE221C100 come CPU Master e CPU Slave

1 HEXE220C116 o 1 HEXE220113 utilizzato come IO remoto, collegato alle 2 CPU su rete CsCAN

Motivi della scelta dell'HW:

Costo dell'X10 Micro, dell'XLEe e dell'XLE usato come IO remoto

Nessun requisito di zona pericolosa sull'HMI.

Il punto chiave per l'utilizzo di XLEE/XLE era la classificazione delle zone pericolose

Per tutti i prodotti l'altro punto chiave era la disponibilità.

Le caratteristiche più importanti della tecnologia Horner sono state:

Comunicazioni veloci su rete CsCAN e comunicazione ModBus TCP sulle unità con porta Ethernet.