Frese con rivestimento SLX3

L'affidabilità del processo nella lavorazione del titanio aumenta

Le parti fresate in titanio svolgono un ruolo importante nella tecnologia dentale e come componente base degli impianti. La norma DIN EN ISO 22674 specifica con cosa lavorare e i laboratori odontotecnici devono vedere come lavorano in modo efficiente materiali così impegnativi come il titanio di grado 4 e il titanio di grado 5. I processi affidabili hanno la massima priorità. I nuovi strumenti di Hufschmied Zerspanungssystems promettono miglioramenti significativi.

Nell'odontotecnica vengono lavorati materiali esigenti, in modo simile all'industria aerospaziale. Ma mentre interi team di CAD/CAM e esperti di lavorazione nel settore si sono specializzati nell'ottimizzazione dei processi e nella riduzione dei tempi di lavorazione, ad esempio coordinando macchine utensili, strategie di fresatura e strumenti, i laboratori odontotecnici devono fare affidamento sulla fornitura di una soluzione completa ottimizzata . Il mercato delle macchine qui è caratterizzato da fornitori di sistemi. L'obiettivo: elaborazione con la semplice pressione di un pulsante con il minimo sforzo possibile attraverso le impostazioni e la manutenzione. I fornitori di sistema di solito forniscono anche gli strumenti per questo. Per una gestione più semplice, questi sono spesso strumenti universali versatili. Tuttavia, solo perché non è comune non significa che i processi di lavorazione non possano essere ottimizzati anche nel settore dentale. Nel 2020, la Facoltà di ingegneria meccanica e di processo dell'Università di scienze applicate di Augusta ha condotto un test scientifico comparativo degli strumenti di tecnologia dentale per la lavorazione del biossido di zirconio. Il risultato: la scelta degli utensili di fresatura ha un chiaro effetto sulla qualità dei risultati e sull'efficienza della lavorazione. Il vincitore del benchmark è stato uno strumento della Hufschmied Zerspaninstrumente GmbH ottimizzato per questo materiale, oggi noto come Zirkonator® come strumento brevettato per tutti i comuni sistemi di macchine sul mercato.

Ridurre l'usura degli utensili

Con il suo utensile per biossido di zirconio, il produttore di utensili è stato in grado di aumentare la durata fino al 30% mantenendo la stessa qualità. Hufschmied si è specializzata in utensili specifici per materiali e processi ed è nota in vari settori per l'enorme potenziale di ottimizzazione che può essere sfruttato con utensili speciali, ad esempio nel settore dei materiali compositi, del metallo duro, della grafite o del PMMA. Ora l'azienda è stata anche in grado di ottenere miglioramenti significativi nella lavorazione del titanio.

Le principali sfide nella lavorazione del titanio: c'è la saldatura a freddo e l'adesione, cioè l'adesione dei trucioli. Il riscaldamento dell'utensile durante la lavorazione è un problema: una fresa in metallo duro integrale senza rivestimento viene danneggiata da circa 500 gradi Celsius. Nella lavorazione a umido si verificano anche reazioni chimiche tra gli elementi aggiuntivi nella lega di titanio e il metallo duro dell'utensile. Per questi motivi, l'utensile deve essere rivestito. Lo stato dell'arte precedente erano i rivestimenti PVD (deposizione fisica da vapore). Durante lo sviluppo di nuovi utensili per la lavorazione del titanio, Hufschmied si è occupato innanzitutto della geometria dei taglienti. Anche il numero di taglienti - quattro o cinque - ha effetti diversi e deve essere considerato. La seconda domanda: esiste una tecnica di rivestimento che renda l'utensile ancora più caldo e liscio? Qui Hufschmied ha percorso una strada completamente nuova e ha testato l'HiPIMS, lo sputtering del magnetron a impulsi ad alte prestazioni. Il rivestimento SLX3 in nitruro di silicio alluminio titanio applicato con questo processo è estremamente denso e duro. La sua resistenza al calore e la protezione che offre per il corpo in metallo duro integrale dell'utensile sono impressionanti: temperature superiori a 1000 gradi Celsius non sono più un problema.

Nel centro tecnologico di Hufschmied sono stati effettuati numerosi test di riferimento con il titanio di grado 5 per sviluppare il nuovo utensile. Poiché nell'odontotecnica non si tratta tanto di grandi volumi di trucioli e velocità, ma di affidabilità di processo a lungo termine, è stata prestata particolare attenzione alla durata. È importante che i risultati in termini di precisione e qualità della superficie siano coerenti per l'intera durata utile dell'utensile, anche in caso di fluttuazioni nella qualità del materiale dei pezzi grezzi. Il risultato dei test è stato promettente. Gli utensili con rivestimento SLX3 hanno una durata utensile superiore del 30-35% rispetto ai precedenti utensili per la lavorazione del titanio di fascia alta.

Adatto per i centri di lavoro

Hufschmied sta procedendo con lo sviluppo del portafoglio di prodotti di strumenti rivestiti SLX3 basati sul modello collaudato e attualmente offre gli strumenti per abbinare i sistemi di fresatura di AMANN GIRRBACH, DENTAL CONCEPT SYSTEMS, imes-icore CORiTEC, Roland, VHF, WIELAND DENTAL, YENA DENTALE e ZFX. Altri produttori oi loro clienti vengono consigliati sugli strumenti ideali per loro.