Sensori di distanza: i vantaggi della tecnologia a tempo di volo rispetto al principio della triangolazione

I sensori PMD sono flessibili in relazione al posizionamento e forniscono risultati di misura più affidabili

I sensori di distanza OGD con tecnologia PMD (Photonic Mixer Device) hanno già dimostrato di essere una soluzione versatile nelle applicazioni dei nostri clienti con condizioni difficili. Grazie alla tecnologia a tempo di volo (ToF: Time of Flight), alla soppressione dello sfondo e all'analisi del grado di riflessione, forniscono risultati stabili e precisi anche laddove i tradizionali sensori a triangolazione falliscono. Nelle applicazioni con superfici poco riflettenti, colorate o lucide, l'OGD rileva gli oggetti con affidabilità anche se questi devono essere riconosciuti da angolazioni oblique. Le interferenze dell'ambiente, ad es. movimenti, riflessi e pessime condizioni di luce, vengono soppresse in modo sicuro. Il sensore rileva lo sporco sulla lente tramite il valore di riflessione e segnala la necessità di una pulizia. Con questa caratteristica, il sensore contribuisce ad un'elevata sicurezza del processo.

I vantaggi di un sensore di distanza PMD:

- rileva oggetti riflettenti e ad assorbimento luminoso

- rileva oggetti colorati

- rileva oggetti da angoli di rilevamento obliqui

- rileva oggetti nonostante riflessi e movimenti dello sfondo

Sensori PMD per il controllo qualità e il comando di nastri trasportatori

L'OGD Long Range viene utilizzato per lo più nei sistemi di movimentazione e nell'industria degli imballaggi, nell'industria alimentare, nella lavorazione dei metalli e nell'industria meccanica. Tramite il valore di riflessione, esegue ad es. controlli della qualità di nastri adesivi trasparenti o di guarnizioni di colori diversi. Nei sistemi di movimentazione la funzione di arresto del nastro trasportatore può essere attivata innanzitutto riducendone la velocità tramite diversi punti di commutazione. Gli oggetti vengono inoltre valutati in base alla qualità e alle dimensioni del prodotto.

Sensori PMD per un rilevamento preciso di piccoli pezzi

L'OGD Precision viene utilizzato maggiormente in applicazioni di controllo errori o nella robotica e nei sistemi di movimentazione per la garanzia di qualità nei cosiddetti controlli qualità in linea; rileva in modo preciso e affidabile la corretta posizione, l'orientamento e la qualità di piccoli componenti lucidi o neri, ad es. O-ring o ruote dentate. In questo modo è possibile rilevare gli errori di montaggio nel corso della produzione ossia molto prima dei controlli qualità finali, ridurre il rischio di fermi macchina e di difetti dei lotti. Per la produzione completamente automatizzata di apparecchi elettronici, il rilevamento di oggetti da diversi angoli è essenziale e può essere eseguito con l'OGD.

Funzione di stop a due livelli del nastro trasportatore

Quando si realizza una funzione di stop del nastro trasportatore, l’OGD mette in campo il suo vantaggio della soppressione dello sfondo. Il riflesso delle parti metalliche non compromettono il sensore, che rileva con affidabilità anche oggetti di diversi colori. Il primo punto di commutazione attiva una riduzione della velocità del nastro. Una volta che l’oggetto ha raggiunto il secondo punto di commutazione, il nastro viene bloccato. Il vantaggio Il sensore OGD abbatte i costi per l’acquisto, il montaggio e il cablaggio, in quanto sostituisce due dispositivi, che sarebbero necessari per una fotocellula. Inoltre, si può impiegare in quasi ogni tipo di situazione di montaggio, in quanto si può orientare per traverso sul nastro.

Assicurazione qualità durante la produzione

L’OGD Precision esegue controlli di qualità in linea precisi e affidabili in cui viene controllata con precisione la posizione, l’orientamento e la qualità di elementi piccoli lucidi o neri, ad es. degli O-ring o delle ruote dentate. Vengono rilevati gli errori di montaggio, ad es. il mancato inserimento di guarnizioni O-ring a partire da 5 mm di spessore. Grazie a questo rilevamento degli errori durante la produzione e prima dei controlli di qualità finali, si riduce al minimo il rischio di costosi danni conseguenti, come ad es. fermi degli impianti o guasti ai lotti. Al tempo stesso, il controllo di qualità in linea contribuisce ad assicurare una qualità duratura ed efficiente. Infatti, prima si rilevano gli errori più i costi conseguenti sono inferiori e prima si possono apportare migliorie. Ma con un orientamento obliquo, il valore di riflessione dell’OGD non è più affidabile, dato che la luce riflessa potrebbe non essere sufficiente.

Assicurazione qualità durante la produzione

L’OGD Precision esegue controlli di qualità in linea precisi e affidabili in cui viene controllata con precisione la posizione, l’orientamento e la qualità di elementi piccoli lucidi o neri, ad es. degli O-ring o delle ruote dentate. Vengono rilevati gli errori di montaggio, ad es. il mancato inserimento di guarnizioni O-ring a partire da 5 mm di spessore. Grazie a questo rilevamento degli errori durante la produzione e prima dei controlli di qualità finali, si riduce al minimo il rischio di costosi danni conseguenti, come ad es. fermi degli impianti o guasti ai lotti. Al tempo stesso, il controllo di qualità in linea contribuisce ad assicurare una qualità duratura ed efficiente. Infatti, prima si rilevano gli errori più i costi conseguenti sono inferiori e prima si possono apportare migliorie. Ma con un orientamento obliquo, il valore di riflessione dell’OGD non è più affidabile, dato che la luce riflessa potrebbe non essere sufficiente.