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IO-Link: standard di comunicazione aperto a livello mondiale

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Prestazioni più elevate. Meno sforzo.

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I sensori IO-Link di ifm aprono all'utente possibilità completamente nuove. Dalla semplice e rapida configurazione ai dati di monitoraggio delle macchine disponibili in aggiunta, fino alla trasparenza del processo dal livello della macchina al software ERP: IO-Link offre convincenti guadagni di efficienza e risparmi sui costi. Guardate voi stessi!

Questi risultati sono stati ottenuti da clienti che in precedenza utilizzavano il cablaggio parallelo standard dei sensori analogici, e sono stati principalmente guidati da tempi di installazione notevolmente ridotti, meno componenti necessari e una più facile integrazione nel controllore.

IO-Link è stato sviluppato dai principali produttori di sensori, attuatori e controlli. Il risultato è un'interfaccia standardizzata e indipendente dal bus di campo per l'automazione. Ciò fornisce all'utente connessioni punto-punto senza complessi indirizzamenti.

Facile configurazione, veloce sostituzione del sensore

I dispositivi IO-Link sono semplicemente collegati ad es. tramite un connettore M12. Sono quindi esclusi i malfunzionamenti dovuti ad un cablaggio errato. Poiché per la trasmissione dei dati si possono utilizzare cavi industriali standard, si riduce la varianza dei cavi necessari. Inoltre, solo un cavo deve ricondurre al PLC e grazie al grado di protezione IP69K, molti master IO-Link possono essere utilizzati direttamente sul campo.

Se si utilizza un master IO-Link, esso memorizza tutti i parametri dei sensori collegati. Se un sensore viene successivamente sostituito con un'unità identica, i parametri memorizzati vengono automaticamente scritti sul nuovo sensore. Non è necessario cercare le impostazioni del sensore necessarie.

Questa comoda sostituzione plug & play è resa possibile dall'identificazione univoca del dispositivo nell'identificazione del fornitore e dell'apparecchio: Con IO-Link i dispositivi possono essere controllati. In questo modo si garantisce che i dispositivi non vengano sostituiti da unità non idonee.

Esatta trasmissione a prova di interferenza dei valori di misura

I valori di misura dei sensori convenzionali vengono convertiti più volte in dati digitali ed analogici prima della valutazione finale nel PLC, con conseguente perdita dei valori di misura esatti. IO-Link trasmette i dati in forma puramente digitale sulla base di un segnale a 24 V ed è quindi privo di conversione e perdita.

Inoltre, la trasmissione del segnale è insensibile alle influenze esterne. Non sono più necessari cavi schermati e la relativa messa a terra; i dati possono essere trasmessi tramite cavi standard del settore. Anche le costose schede di ingresso analogiche non sono più necessarie con la nuova tecnologia.

I sensori di pressione igienici di ifm rilevano continuamente il livello nei serbatoi a pressione. In passato, le perdite di conversione e le interferenze EMC durante la trasmissione del segnale analogico del livello causavano imprecisioni. Grazie alla trasmissione puramente digitale dei valori di misura tramite IO-link, il valore di misura esatto viene ora trasmesso al controllore.

Controllore e bus di campo indipendenti

Attraverso i master IO-Link, i dispositivi IO-Link possono essere integrati in quasi tutte le infrastrutture di bus di campo e sistemi di controllo, fornendo tra l'altro interfacce per PROFINET, EtherNet/IP o AS-i. I blocchi funzione del PLC semplificano la programmazione. IO-Link è stato sviluppato come standard aperto dai principali produttori dell'industria dell'automazione e viene continuamente migliorato. È persino possibile collegare gli attuatori come i terminali delle valvole ai master IO-Link. Il risultato è un'infrastruttura dell'impianto più flessibile e ridotta.

Più valori di misura in una sola unità

In applicazioni come i circuiti di raffreddamento, spesso vengono rilevati diversi valori di processo per garantire un controllo esatto del processo. Di conseguenza, un punto di misura convenzionale comprende diversi sensori, ad esempio per rilevare la portata, la quantità totale e la temperatura. I sensori IO-Link possono misurare e trasmettere digitalmente più di un valore di processo. Un sensore di portata con IO-Link sarebbe in grado di rilevare con precisione tutti e tre i valori in un'unità e di trasmetterli digitalmente attraverso un cavo standard a 3 fili. Ciò riduce notevolmente i costi per la configurazione, l'installazione e la conservazione dei sensori di ricambio.

Accesso remoto ai parametri del sensore

I parametri dell'apparecchio IO-Link possono essere modificati tramite un software di parametrizzazione come LR DEVICE. Ciò consente regolazioni rapide e riduce i tempi di fermo macchina. I sensori IO-Link possono essere bloccati tramite i tasti di comando del sensore o a distanza tramite il software. Il blocco non può essere disattivato senza il software, escludendo modifiche coscienti o inconsce dei parametri sul sensore. Il software LR DEVICE consente all'utente di salvare le impostazioni dell'apparecchio e di creare protocolli di impostazione.

Monitoraggio delle condizioni / diagnostica

Con IO-Link, la trasmissione dei dati di processo e di servizio avviene contemporaneamente. I dati diagnostici recuperabili aciclicamente, come i valori minimi o massimi, o gli errori come le rotture dei fili o i cortocircuiti, consentono una manutenzione basata sulle condizioni, garantendo un maggiore tempo di attività dell'impianto. I dati diagnostici sono accessibili anche durante il funzionamento.

La portata in un circuito di raffreddamento viene monitorata con precisione mediante sensori di flusso volumetrici in linea magneto-induttivi della serie SM. Se si verifica un errore, i dati diagnostici vengono trasferiti dal master al controllore. Il sensore guasto viene identificato in modo inequivocabile.

Rilevamento di supporti, schiuma e sporcizia

Utilizzare IO-Link e vedere cosa sta misurando il sensore. Molti sensori intelligenti possono essere utilizzati solo come sensori binari, ad es. per fornire un segnale di commutazione quando si raggiunge un livello superiore o inferiore. Attraverso l'interfaccia IO-Link integrata i sensori trasmettono anche il valore di processo attuale. Ciò consente, ad esempio, la differenziazione fra il prodotto e il detergente nel controllore. È inoltre possibile rilevare la presenza di schiuma o di sporco residuo dopo i processi di pulizia, al fine di proteggere l'impianto e il prodotto.