Case Study su MORSETTO A QUARTO DI GIRO

Cambio rapido e semplice nella macchina per lo stampaggio a iniezione!

Panasonic Eco Solutions Electrical Construction Materials Mie Co., Ltd. produce citofoni e allarmi antincendio per la casa e utilizza i morsetti a un quarto di giro di IMAO sulla linea di stampaggio a iniezione per i prodotti in resina.

Tagliano la bava di resina sul retro dei prodotti post-stampati con una pinza. Le predisposizioni per il cambio pinza e la sua posizione emergono ad ogni cambio stampo perché la posizione della bava è diversa di prodotto in prodotto.

Nella linea precedente, utilizzavano le unità pinze universali per tutti i prodotti e ci sono voluti più di 15 minuti per allentare le viti, cambiare le pinze e regolare le posizioni.

Avevano bisogno di cambiare lo stampo più di 50 volte al mese per alcune macchine. Hanno deciso di utilizzare unità di presa dedicate per ogni prodotto e bloccare le unità con morsetti a un quarto di giro per ridurre i tempi di fermo macchina e i tempi di configurazione.

Di conseguenza, il cambio delle unità richiede solo 1 minuto con chiusure rapide, morsetti a un quarto di giro.

Inoltre, gli stati di bloccaggio e sbloccaggio visibili dalla posizione della manopola aumentavano la sicurezza sul loro impianto.

Continueranno a migliorare il sistema di produzione accorciando i tempi di funzionamento e cambio.