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Sistema anilox ceramico a pulizia laser

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Perché è importante la pulizia laser dell'anilox ceramico?

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La necessità di una pulizia laser dell'anilox ceramico utilizzato nel processo di stampa flessografica si verifica dopo l'implementazione della racla e il cambiamento del materiale su cui è fabbricata la superficie di questi strumenti anilox.

Perché la pulizia laser dell'anilox ceramico è importante?

Grazie al fatto che l'usura causata dall'attrito dei rulli di gomma, ora sostituiti dalla racla, era molto bassa, gli anilox erano inizialmente realizzati in acciaio cromato abbastanza resistente per questa configurazione di gomma anilox.

Con l'arrivo della racla, l'anilox subisce ora l'usura causata da due lame d'acciaio, per cui è necessario produrli in un materiale molto più resistente: la ceramica.

Il nuovo materiale, a differenza del cromo, è molto poroso e rende difficile la pulizia. Inoltre, i cilindri possono ora avere una letteratura di centinaia di linee per centimetro con prese molto piccole che si sporcano presto e sono molto più difficili da pulire.

Se da un lato questi standard elevati hanno portato la flessografia a livelli di qualità di stampa molto alti, paragonabili a quelli di altri sistemi di stampa, dall'altro si sono aggiunti diversi problemi legati alla manutenzione dell'anilox.

Il problema principale, oltre alla fragilità delle celle che si graffiano più facilmente, è la difficoltà di pulirle e la rapidità con cui le celle si riempiono di inchiostro secco che riduce molto rapidamente il volume di ingresso dei rulli.

Questo problema di opacità delle celle produce effetti negativi, come impressioni meno intense, difficoltà a raggiungere il colore desiderato e, soprattutto, un aumento sostanziale del tempo di intonazione quando si inizia un nuovo lavoro di stampa, anche se si tratta della ripetizione di un lavoro già eseguito. I lunghi periodi di fermo della stampante comportano perdite di produzione.

La soluzione più ovvia consiste nel mantenere puliti i cilindri ogni volta che si avvia un nuovo lavoro.

Manutenzione e pulizia laser dell'anilox ceramico

Per mantenere i cilindri al 100% del loro volume disponibile, si possono utilizzare diverse tecniche di pulizia, dai prodotti chimici alla proiezione di bicarbonato, agli ultrasuoni, ecc.

Il sistema più efficace e meno dannoso per un cilindro anilox è la pulizia con un raggio laser che elimina al 100% i resti di inchiostro all'interno dello zoccolo. Un'efficacia di gran lunga superiore a quella ottenuta da altri sistemi di pulizia. e poiché si tratta di un trattamento senza agenti chimici o meccanici, non deteriora le cellule del cilindro. In questo modo il cilindro può essere sottoposto a un processo di pulizia quotidiana senza che le sue caratteristiche ne risentano.

Il costo della pulizia con questo sistema è anche il più economico, poiché non richiede prodotti e non genera rifiuti da smaltire.

Infine, il laser ci aiuta a eliminare l'inchiostro che si deposita all'interno delle cavità riscaldando la resina dell'inchiostro fino a farla diventare gas. Il pigmento viene sospeso nell'aria che viene evacuata dall'interno della macchina tramite un sistema di aspirazione.

Con quale frequenza deve essere pulito il cilindro anilox?

La frequenza consigliata per la pulizia di un cilindro anilox è ogni volta che lascia la macchina per essere sostituito o al massimo una volta alla settimana. È importante tenere presente che i cilindri si sporcano ogni volta che un lavoro viene terminato nel processo di pulizia e asciugatura. Non si sporcano durante il processo di stampa, ma ogni volta che vengono puliti e fermati in attesa del lavoro successivo. Più modifiche vengono effettuate, più strati si depositano all'interno del cilindro.

La pulizia laser è sicura?

Cose da tenere a mente quando si sceglie un anilox ceramico per la pulizia laser

- Non deve degradare la ceramica. Le sostanze chimiche e l'azione dei sistemi a ultrasuoni possono deteriorarle, l'azione meccanica di proiezione delle particelle è senza dubbio la meno consigliata per la sua azione abrasiva e per l'impossibilità di pulire anilox di alta linea, con zoccoli molto piccoli, nei quali non possono entrare le particelle solide utilizzate in questo tipo di pulizia.

- Deve essere efficace. È preferibile utilizzare sistemi di pulizia che raggiungono un'efficienza inferiore al 90% e che inoltre non saranno uniformi: a volte si raggiunge l'80%, in altre il 90%. Pertanto, non si ottiene un volume uniforme e, di conseguenza, si verifica una riduzione del tempo di intonazione del colore poiché il volume di inchiostro apportato dall'anilox diventa una variabile e non un contatore come sarebbe auspicabile.

- L'ultimo aspetto da considerare è la velocità di pulizia. Maggiore è la velocità, maggiore è il numero di cilindri che possono essere puliti, quindi i cicli di pulizia dei cilindri possono essere ridotti a meno di una volta alla settimana.