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Linea di confezionamento presso Cesantoni Messico
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Linea di confezionamento ceramico all'avanguardia presso Cesantoni Mexico, powered by Innova Group
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Il rinomato gruppo ceramico messicano Cesantoni si è affidato a Innova Group come partner tecnologico per automatizzare le operazioni di confezionamento di fine linea. Per soddisfare le esigenze logistiche di Cesantoni nel mercato messicano, Innova ha installato una linea di confezionamento all'avanguardia e completamente automatizzata che ha ottimizzato la sua catena di fornitura.
Installata alla fine del 2022 presso lo stabilimento di Zacatecas, questa linea stabilisce un punto di riferimento per l'automazione della ceramica in Messico. Cesantoni è un produttore leader di piastrelle in ceramica e rivestimenti per pavimenti, riconosciuto per la sua qualità e sostenibilità. Nell'ambito del suo piano di modernizzazione, l'azienda ha individuato la necessità di automatizzare i processi di confezionamento per rispondere in modo più rapido ed efficiente alle richieste del mercato, dimostrando il suo impegno per l'innovazione e la sostenibilità.
LA SFIDA: AUTOMAZIONE COMPLETA PER CESANTONI
Prima di collaborare con Innova, le operazioni di fine linea di Cesantoni si basavano su sistemi manuali di reggiatura orizzontale e verticale e sulla termoretrazione. Questa configurazione comportava alti costi di manodopera, un consumo eccessivo di materiale e limiti di velocità e consistenza dell'imballaggio.
Cesantoni ha scelto Innova per progettare una soluzione automatizzata completa per aumentare la produttività e garantire un imballaggio ottimale per i diversi formati di carico. Un obiettivo chiave era quello di ottenere una finitura professionale e uniforme su tutti i pallet, soddisfacendo le elevate aspettative dei clienti e del mercato della logistica. Automatizzando il processo, il produttore messicano di ceramica ha cercato di migliorare la qualità e la presentazione dei suoi carichi dallo stabilimento di produzione al punto vendita del cliente.
LA SOLUZIONE: UNA LINEA DI CONFEZIONAMENTO AUTOMATIZZATA ED EFFICIENTE
Innova Group ha progettato e installato una linea di confezionamento automatizzata che integra tecnologie avanzate con la flessibilità necessaria per gestire l'ampia gamma di prodotti ceramici di Cesantoni. La linea comprende i seguenti sistemi, in ordine di flusso di pallet:
1. SISTEMA DI REGGIATURA ORIZZONTALE:
La prima stazione della linea di confezionamento è il sistema di reggiatura orizzontale, progettato per compattare e fissare i carichi di ceramica in blocchi stabili, migliorando la stabilità del carico durante il trasporto. Il sistema applica reggette orizzontali multiple che fissano il carico dalla base, impedendo il movimento o lo spostamento durante il trasporto o lo stoccaggio. Per Cesantoni, questo passaggio è stato fondamentale per stabilizzare piastrelle e pezzi di ceramica senza causare danni, grazie alla tensione regolabile delle cinghie.
2. SISTEMA DI REGGIATURA VERTICALE:
Oltre alla reggiatura orizzontale, il sistema verticale assicura il carico alla base del pallet, garantendo una maggiore stabilità. Il sistema applica cinghie verticali che ancorano saldamente il carico al pallet, riducendo al minimo i movimenti laterali e verticali durante il trasporto. Per Cesantoni, la protezione dei prodotti ceramici è fondamentale, soprattutto nelle difficili condizioni di trasporto su strada in Messico.
3. AVVOLGITORE AUTOMATICO AD ANELLO:
Il sistema di avvolgimento elastico aggiunge letteralmente un altro livello di sicurezza e compattamento del carico. Il modello Ring wrapper di Innova offre prestazioni di avvolgimento migliorate, compresa l'applicazione di corde di rinforzo per una maggiore stabilità e protezione del carico.
4. SISTEMA DI CAPPE DI STIRO:
Stazione finale della linea di confezionamento, il sistema Stretch Hood fornisce una copertura completa e una protezione dagli elementi esterni come polvere, umidità, pioggia e luce solare. Questo sistema utilizza un film estensibile tubolare che si adatta perfettamente al carico, garantendo una tenuta ermetica e una protezione superiore. Il modello di Stretch Hood installato presso Cesantoni è dotato di un sistema a doppia bobina che consente di passare facilmente da un formato di carico all'altro, adattandosi a un'ampia varietà di prodotti ceramici. Rispetto alla termoretrazione, Stretch Hood riduce l'utilizzo di materiali ed energia, offrendo una soluzione di imballaggio più sostenibile.
5. LINEA DI TRASPORTO:
L'installazione comprende una linea di trasporto per pallet con una stazione di ingresso progettata per i veicoli AGV che posizionano automaticamente i carichi sulla linea e attivano il processo di imballaggio. Il trasportatore in uscita comprende un sistema di pesatura dei pallet che registra il peso finale del carico dopo il confezionamento. Questi dati vengono inviati automaticamente alla stazione di etichettatura finale, garantendo la completa tracciabilità di ogni carico.
EFFICIENZA E RISPARMIO DI COSTI CON OGNI PALLET:
L'implementazione della linea di confezionamento automatizzata ha trasformato completamente le operazioni di confezionamento di Cesantoni, ottimizzando sia i processi che i costi. L'automazione ha ridotto in modo significativo il consumo di materiale, in quanto tecnologie come lo Stretch Hood consentono un utilizzo più efficiente del film, migliorando al contempo la sicurezza e la protezione del carico.
L'eliminazione dei processi manuali ha comportato un notevole risparmio sui costi di manodopera, migliorando al contempo la velocità e la coerenza dell'imballaggio. La stabilità e la protezione del carico sono ora garantite, anche per formati diversi, assicurando un trasporto e uno stoccaggio senza problemi. Inoltre, l'integrazione del sistema con la logistica interna, compresa la connettività AGV e la tracciabilità tramite etichettatura, ha snellito le operazioni, allineandole ai moderni standard dell'industria ceramica.
Cesantoni ha espresso grande soddisfazione per i sistemi di confezionamento Innova e fiducia nella tecnologia. Hermann Reimers, direttore operativo di Cesantoni, ha dichiarato: "Collaborare con Innova è stata una decisione strategica per noi. Il loro team ha compreso perfettamente le nostre esigenze e ha fornito una soluzione che non solo ha soddisfatto, ma ha superato le nostre aspettative. Oggi operiamo con maggiore efficienza e affidabilità nei nostri processi di fine linea"
Sergio Llidó, Direttore Generale di Innova Group, ha commentato: "Siamo orgogliosi di aver collaborato con un leader del settore come Cesantoni. La loro visione lungimirante e il loro impegno per la qualità ci hanno permesso di realizzare questa linea di confezionamento all'avanguardia. Questo progetto rafforza la nostra competenza nel settore ceramico e la nostra capacità di fornire soluzioni personalizzate a ogni cliente."
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