Impianti per la produzione di farmaci

Installazione di diversi impianti per estendere la produzione di farmaci e sciroppi in uno degli stabilimenti di Avva Pharmaceuticals.

- Cliente

AVVA Pharmaceuticals AG è una grande azienda farmaceutica presente in oltre 40 Paesi del mondo. Vanta più di 25 anni di esperienza nel settore farmaceutico.

Il cliente è in continua crescita e aveva bisogno di ampliare uno dei suoi impianti di produzione.

- Progetto

Stava cercando un impianto di produzione completamente automatizzato e molto complesso per le formulazioni farmaceutiche liquide (sciroppi e sospensioni), che potesse essere utilizzato sia per la realizzazione di un prodotto specifico e contemporaneamente potesse essere lavato e predisposto per la produzione di un altro prodotto.

L'impianto doveva essere collegato a tre diverse linee di riempimento. Inoltre, le sospensioni dovevano essere messe in ricircolo durante il processo di riempimento per evitare che le particelle solide si depositassero. Doveva essere dotato di sistema CIP e SCADA.

- Caratteristiche dell'impianto

In un'area sono stati installati:

due serbatoi da 2400 litri (uno per la preparazione e uno per lo stoccaggio):

un serbatoio da 250 litri (per la preparazione di API e piccoli lotti); due collettori (che collegano l'impianto alle tre linee di riempimento e al sistema CIP); un miscelatore; delle pompe.

In una zona ATEX, è stato installato un serbatoio da 250 litri (per la preparazione di API e piccoli lotti) dove vengono utilizzati ingredienti esplosivi.

Nell'area tecnica sono stati installati un impianto CIP e le stazioni di raffreddamento e riscaldamento per i reattori.

Il sistema SCADA è basato su Win CC Professional con cinque client.

- Punti degni di nota

Il sistema installato con collettori integrati consente contemporaneamente la produzione di diversi tipi di prodotti e il lavaggio CIP. Per questo motivo, il sistema era molto complesso ed è stata sviluppata un’interfaccia per renderlo il più possibile intuitivo e facile da usare.

I serbatoi grandi sono dotati di agitatori magnetici che aiutano a mantenere omogenea la sospensione nell'ultima fase del processo di produzione.

I manifold delle valvole a membrana sono stati realizzati con il modello mixproof e ogni elemento è stato realizzato con tre valvole per rilevare eventuali perdite.