Shanghai Chengwei Semiconductor Equipment amplia la capacità produttiva di soluzioni per sistemi centralizzati di fornitura di gas ad alta purezza per laboratori

Shanghai Chengwei Semiconductor Equipment amplia la capacità produttiva di soluzioni per sistemi centralizzati di fornitura di gas ad alta purezza per laboratori

SHANGHAI, CINA – Gli impianti di produzione avanzati e i centri di ricerca ad alta tecnologia richiedono un controllo rigoroso sull'erogazione di sostanze chimiche, sulla sicurezza operativa e sui profili di microcontaminazione strutturale. Per rispondere a queste precise esigenze della produzione moderna, Shanghai Chengwei Semiconductor Equipment Co., Ltd. ha annunciato un'espansione strategica della propria capacità produttiva all'interno dello stabilimento di Shanghai. Questo ampliamento industriale è mirato alla produzione del sistema centralizzato automatizzato di fornitura di gas per laboratori e delle condotte di distribuzione di fluidi ad alta purezza, offrendo un'alternativa più sicura, affidabile e monitorata digitalmente rispetto ai tradizionali sistemi di gas decentralizzati.


Collettori di commutazione semi-automatici in acciaio inossidabile ad alta purezza
Il passaggio da bombole di gas individuali e locali, situate direttamente sui banchi di lavoro di laboratorio, a un sistema di erogazione centralizzato e automatizzato rappresenta una svolta evolutiva fondamentale per i laboratori di analisi industriale e gli spazi di test per la microelettronica. Consolidando bombole di gas ad alta pressione, dewar per liquidi sfusi e serbatoi di stoccaggio specializzati in depositi esterni dedicati o in apposite aree di contenimento per gas, le strutture moderne isolano efficacemente i potenziali rischi industriali. I protocolli di progettazione di Shanghai Chengwei isolano le apparecchiature tossiche, infiammabili e ad alta pressione dagli operatori delle camere bianche, riducendo i rischi strutturali e massimizzando al contempo la preziosa superficie di laboratorio.

 

L'infrastruttura di distribuzione si avvale di metallurgia avanzata e sistemi di controllo automatizzati realizzati all'interno delle camere bianche di Classe 100 dell'azienda. I circuiti ad alta purezza sono costituiti da tubi in acciaio inossidabile ASTM A269 316L senza saldature ed elettrolucidati, che riducono al minimo il degassamento interno e il rilascio di microparticelle che potrebbero altrimenti interferire con strumenti sensibili come i sistemi GC-MS e ICP-MS. Queste condotte di distribuzione sono unite mediante processi di saldatura TIG orbitale automatizzati, eseguiti sotto costante spurgo di gas argon ad alta purezza. Questo metodo previene l'ossidazione interna delle saldature, mantenendo le linee del fluido estremamente lisce ed eliminando qualsiasi potenziale contaminazione.

 

L'affidabilità operativa è gestita da un'infrastruttura digitale integrata. I nodi di distribuzione centralizzati sono configurati con un collettore di commutazione automatica differenziale per bombole di gas . Questi sistemi monitorano in tempo reale i tassi di esaurimento delle bombole in banchi multipli, commutando da una linea di bombole esaurite a un banco di riserva senza causare fluttuazioni di pressione a valle o interruzioni del flusso di lavoro. Per i gas di processo reattivi, infiammabili o piroforici, l'infrastruttura utilizza armadi per gas automatizzati con monitoraggio continuo della sicurezza, valvole di intercettazione di emergenza automatizzate e tubazioni coassiali a doppio contenimento.

 

La fase finale della consegna strutturale comprende pannelli di controllo posizionati presso le singole stazioni analitiche, che offrono agli scienziati un controllo locale preciso sulla regolazione della pressione a più stadi, sulle portate e sull'isolamento secondario. Dopo l'assemblaggio fisico, le squadre di installazione eseguono rigorosi controlli di conformità a più livelli, tra cui il rilevamento di perdite tramite spettrometro di massa all'elio fino ai limiti standard del vuoto ad altissima purezza, abbinati a test di tenuta in azoto ad alta pressione per verificare l'integrità della tenuta meccanica.

 

L'implementazione di queste reti del gas avanzate ottimizza l'impatto ambientale delle utenze, riduce lo spreco di gas, materia prima fondamentale, e garantisce condizioni operative stabili. Questo sviluppo strutturale soddisfa rigorose linee guida internazionali in materia di produzione, riduce i costi di manutenzione e fornisce una base continua e altamente sicura per la ricerca scientifica avanzata, la sintesi di materiali e la miniaturizzazione dei nodi dei semiconduttori.


Sistemi e componenti di controllo dei fluidi semiconduttori
Informazioni su Shanghai Chengwei Semiconductor Equipment Co., Ltd.:
Shanghai Chengwei Semiconductor Equipment Co., Ltd. (CWSC) è un'azienda specializzata in ingegneria e produzione, focalizzata su infrastrutture per la distribuzione di gas, prodotti chimici e sospensioni ad altissima purezza per l'industria dei semiconduttori e della produzione avanzata. Con sede nel distretto di Songjiang a Shanghai, l'azienda gestisce uno stabilimento di 4,000 metri quadrati, di cui 2,500 metri quadrati dedicati a un'area di produzione ultra-pulita e 500 metri quadrati a una camera bianca di Classe 100. CWSC fornisce sistemi di alta precisione per il trattamento dei substrati, la gestione della contaminazione e la regolazione della distribuzione di prodotti chimici all'interno degli impianti di fabbricazione di wafer a livello globale.

 

Referente per i media:
Giacomo Yuan
Azienda: Shanghai Chengwei Semiconductor Equipment Co., Ltd
Indirizzo: n. 9, vicolo 345, Minshen Road, distretto di Songjiang, Shanghai, Cina
Telefono: + 86-13380377051
Email: [email protected]
Internet: https://www.chengweisemi.com/