I mezzi di granigliatura in plastica possono rivoluzionare la sbavatura dei condensatori al tantalio?

Il rivoluzionario approccio a due fasi che consente di eliminare il 95% delle bave senza danneggiare i componenti

I condensatori al tantalio sono apprezzati nel settore aerospaziale, nelle apparecchiature mediche e nelle comunicazioni per la loro affidabilità ✓. Tuttavia, le bave di produzione causano problemi di prestazioni e guasti ⚠. I materiali plastici, in particolare la melamina e l'urea-formaldeide, forniscono soluzioni precise di sbavatura laddove i metodi tradizionali falliscono.

1. Sfide tecniche

Durante i processi di produzione, sulle superfici dei condensatori e sulle interfacce dei conduttori si formano bave microscopiche che causano:

Concentrazione del campo elettrico

Rischi di cortocircuito

Difetti di incapsulamento

Degrado dell'affidabilità

I metodi tradizionali danneggiano gli strati dielettrici o non riescono a raggiungere geometrie complesse.

2. Proprietà dei materiali

Mediante melamina

Durezza: 3.5-4,0 Mohs

Particelle poliedriche affilate

Densità: 1,57 g/cm³

Chimicamente stabile

Resistente al calore fino a 350°C

Materiale a base di urea-formaldeide

Durezza: 2,8-3,5 Mohs

Particelle sferiche/ellissoidali

Densità: 1,45 g/cm³

Basso assorbimento di umidità

Riduzione del rischio ESD

3. Parametri di processo

Pressione: Melamina (1,8-2,5bar), Urea-formaldeide (1,5-2,2bar)

Distanza: 15-25cm ideale

Dimensione delle particelle: Grossolana (80-100 mesh), Fine (120-150 mesh)

Tempo di lavorazione: 20-60 secondi

Angolo: Superficie (45°-60°), Connessioni di piombo (75°-85°)

Un controllo adeguato consente di ottenere una rimozione delle bave superiore al 95% senza danni.

4. Strategia di applicazione

Melamina migliore per:

Condensatori di grandi dimensioni

Gravi sbavature

Aree di saldatura

Prodotti a bassa tensione

Urea-Formaldeide migliore per:

Condensatori miniaturizzati

Prodotti ad alta tensione

Finitura delle superfici

Aree di precisione

Approccio ottimale: Processo a due fasi con melamina seguita da urea-formaldeide, che migliora l'efficienza del 30% e riduce il rischio di danni.

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