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Sistema RTO per la ricombinazione di 100.000 tonnellate/anno di metacrilato di metile e liquido di scarto

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Sistema avanzato di ossidazione dei COV e dei liquidi di scarto per la produzione di MMA da 100.000 t/a

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Tempo di accettazione: marzo 2021
Luogo: Zibo, Shandong
Soluzione: RTO
Fonte di inquinamento: Gas di scarico MMA
Capacità: 71.603 Nm³/h

Questo sistema di ossidatore termico rigenerativo (RTO) è stato progettato per trattare il liquido di scarto di processo e il liquido ricostituito generati durante la produzione di un'unità di metacrilato di metile (MMA) da 100.000 tonnellate all'anno. Il sistema è in grado di trattare circa 9.600 kg/h di liquido di scarto di processo concentrato, 3.000 kg/h di liquido di scarto biochimico e 1.264 kg/h di liquido ricostituito.

Il liquido di scarto e il liquido ricostituito vengono completamente bruciati all'interno dell'inceneritore, dove le temperature raggiungono i 950-1.100°C. I gas di scarico ad alta temperatura che ne derivano passano attraverso la caldaia di calore di scarto e lo scambiatore di calore a piastre ad alta temperatura per il recupero di energia. Nella zona ad alta temperatura, viene iniettata ammoniaca o urea come agente riducente per reagire selettivamente con gli NOx (SNCR). Dopo questa fase, i gas di scarico sono sottoposti a un rapido raffreddamento, alla desolforazione e alla rimozione delle polveri prima di essere scaricati in modo sicuro nell'atmosfera.

Oltre a garantire lo scarico conforme delle acque reflue e del liquido ricostituito, il sistema recupera in modo efficiente il calore di combustione e di raffreddamento, generando circa 22 t/h di vapore surriscaldato a 4,3 MPaG e 435°C.

L'impianto occupa un'area di circa 60 m × 30 m e comprende una torre di strippaggio delle acque reflue, un inceneritore di rifiuti liquidi, un sistema SNCR, un sistema di recupero del calore residuo, una torre di scrubber semi-secco, un ventilatore a tiraggio indotto, un camino e le relative unità ausiliarie.

La prima fase del progetto è stata messa in funzione nell'agosto 2020, seguita dalla seconda fase, che ha completato con successo il collaudo nel marzo 2021.