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Trattamento dei gas di scarico in fibra di carbonio RTO + TO 62700Nm³/h

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Sistema di controllo dei COV e dei gas di scarico ad alta efficienza per la produzione di fibra di carbonio

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Profilo del cliente

Questo sistema di trattamento dei gas di scarico è stato progettato e realizzato da RUIDING per una nota azienda del settore delle fibre di carbonio. Il sistema integra ossidatori termici rigenerativi (RTO), ossidatori termici a combustione diretta (TO), unità di recupero del calore residuo e sistemi di controllo completamente automatici, fornendo una soluzione completa e ad alta efficienza per il trattamento dei gas di scarico.

La soluzione

I gas di scarico a bassa concentrazione generati dai processi di produzione a basso e alto contenuto di carbonio vengono trattati in un RTO a cinque camere, dove il gas viene riscaldato a circa 900°C per un'ossidazione completa. Dopo la combustione, i gas di scarico ad alta temperatura passano attraverso supporti ceramici rigenerativi e poi attraverso un preriscaldatore d'aria, riducendo la loro temperatura a 180-200°C prima di essere scaricati attraverso il camino del cliente tramite un ventilatore a tiraggio indotto.

I gas di scarico ad alta concentrazione vengono trattati in un sistema TO a parete raffreddato ad acqua. Con combustibile e aria aggiuntivi, le temperature di combustione superano i 900°C, garantendo la completa decomposizione termica dei componenti organici. I fumi ad alta temperatura passano poi attraverso surriscaldatori, evaporatori, economizzatori e filtri a manica, per essere infine espulsi da un ventilatore a tiraggio indotto nel pieno rispetto delle norme sulle emissioni.

Il sistema RTO ha una capacità di trattamento di 60.000 Nm³/h, ottenendo emissioni conformi e preriscaldando contemporaneamente 42.000 Nm³/h di gas di processo a 180°C per il riutilizzo nella produzione di fibre di carbonio a monte. Il sistema TO gestisce 1.600 Nm³/h di gas di scarico a basso contenuto di carbonio e 1.100 Nm³/h di gas di scarico ad alto contenuto di carbonio. Inoltre, genera 3,7 t/h di vapore surriscaldato a 2,3 MPaG e 300°C, che può essere venduto all'esterno, offrendo notevoli vantaggi economici.

La prima linea di questo progetto EPC è stata avviata con successo in un unico passaggio nell'ottobre 2020, soddisfacendo gli standard di emissione fin dal primo ciclo ed entrando ufficialmente in esercizio commerciale stabile.