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Ecco i fattori di danneggiamento delle frese subacquee e le soluzioni per migliorarle

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Fattori che influenzano il danno da taglio

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1.Processo di pellettizzazione

La pressione di contatto della taglierina è regolata dalla pressione dell'aria di alimentazione e dalla pressione dell'aria di ritorno. La pressione dell'aria di alimentazione aumenta e la pressione dell'aria di ritorno diminuisce. Quanto più stretto è il contatto tra la fresa e la piastra matrice, tanto maggiore è l'attrito tra la fresa e la piastra matrice, con conseguente aumento della corrente della fresa e dell'usura della stessa.

Inoltre, all'avvio dell'estrusore, per far sì che la fresa e la piastra matrice siano a stretto contatto senza generare materiale di imbottitura, la pressione iniziale dell'aria di alimentazione è impostata a 0,6 MPa in modalità manuale, quindi la pressione dell'aria di alimentazione viene ridotta di 0,01 MPa ogni volta fino a quando la pressione dell'aria di alimentazione è pari a 0,48 MPa e viene attivata la modalità automatica; durante il processo, la corrente massima della fresa è pari a 206A, circa 30A in più rispetto al valore normale (vedere la Figura

Quando la velocità di rotazione della fresa aumenta, la forza dell'acqua di pellettizzazione sulla fresa per premere la piastra di stampaggio aumenta (il suo effetto è equivalente all'aumento della pressione dell'aria di alimentazione) e il numero di attriti tra la fresa e la piastra di stampaggio per unità di tempo aumenta, quindi la fresa si usura più velocemente. Va notato che quando la velocità della fresa è troppo alta, la velocità della fresa diventa il fattore principale che influenza la corrente della fresa. La corrente della fresa aumenta in modo evidente (vedere Tabella 1).

2.Grado di PP

Le proprietà fisiche dei diversi tipi di PP sono molto diverse. In generale, più basso è l'MFR del PP, maggiore è la durezza del materiale fuso, maggiore è l'attrito sul bordo di taglio ed è più facile passivare la lama di taglio. Nella produzione reale, il cambio di grado viene spesso effettuato in base alla domanda del mercato e i materiali di transizione vengono generati durante il processo di cambio di grado.

L'MFR del materiale di transizione continua a cambiare, quindi il processo di pellettizzazione (temperatura dell'acqua, temperatura della piastra della matrice e temperatura della botte, ecc. A causa della variazione della durezza del materiale di transizione, la fresa è sottoposta a ripetute azioni di sollecitazione alternata, con conseguente passivazione della fresa.

3.Processo di polimerizzazione/modifica

Per lo stesso grado di PP, l'MFR fluttua entro un certo intervallo a causa delle caratteristiche del processo di polimerizzazione/modifica. Quando l'MFR fluttua notevolmente, è anche sfavorevole al prolungamento della vita della fresa. Nella produzione reale, a causa dell'influenza dei cambiamenti nel processo e nelle materie prime, come le fluttuazioni nella quantità di additivi aggiunti, l'alimentazione incoerente, la preparazione non uniforme del catalizzatore e la bassa purezza delle materie prime, l'uniformità e la stabilità delle proprietà del prodotto possono essere influenzate, il che non favorisce la protezione del coltello durante la granulazione.

Anche la fluttuazione della sezione di post-trattamento della polimerizzazione del PP può avere un effetto negativo sulle proprietà della polvere. Ad esempio, a causa della fluttuazione del vapore nell'unità di essiccazione della materia prima polimerica, l'effetto di essiccazione non è buono, per cui la materia prima contiene una certa quantità di acqua e, infine, si verifica il fenomeno dell'avvolgimento del coltello nella pellettizzatrice.

4.Altri fattori

I fattori dell'apparecchiatura includono la planarità della piastra della taglierina, la perpendicolarità dell'albero della taglierina e della piastra della filiera, la planarità della superficie della taglierina e il materiale della taglierina.