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#News
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Caratteristiche del bordo comune e precauzioni della macchina per il taglio laser
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Come tutti sappiamo, le macchine per il taglio laser usano fasci di taglio laser ad alta potenza e ad alta densità per tagliare le lastre, e i materiali tagliati dal laser si fondono rapidamente, si vaporizzano e si ablano fino a un certo punto di accensione
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Come tutti sappiamo, le macchine per il taglio laser utilizzano fasci di taglio laser ad alta potenza e ad alta densità per tagliare le lastre, e i materiali tagliati dal laser si fondono rapidamente, si vaporizzano e si ablano fino a un certo punto di accensione. Allo stesso tempo, il flusso d'aria ad alta velocità coassiale con il laser è usato per soffiare via le impurità della piastra, in modo da ottenere il taglio della piastra!
Con la continua innovazione e applicazione della tecnologia di taglio, il taglio della lamiera è più difficile, la perforazione è lenta, ci sono bave nella sezione trasversale e la lamiera è instabile. Lo sviluppo innovativo è stato raggiunto per ottenere un funzionamento stabile a lungo termine della macchina e aiutare i clienti a migliorare l'efficienza. Il processo di taglio laser è progettato per migliorare le prestazioni del prodotto e soddisfare i requisiti di ricerca e sviluppo di varie industrie per la lavorazione delle lamiere. Forma processi come l'alta potenza di taglio, il taglio a bordo comune, il taglio lucido e il taglio ad aria in termini di spessore del materiale, formato di lavorazione e lavorazione di grafici complessi.
L'uso del taglio co-edge può far risparmiare tempo e il numero di perforazioni per l'elaborazione della macchina da taglio laser. Il taglio co-edge dipende ancora dalla programmazione del software di programmazione. Durante la produzione e l'elaborazione, il materiale può essere deformato termicamente, che ridurrà la precisione di taglio, e l'uso del taglio co-edge tra i materiali causerà il rilevamento di collisione e l'allarme a causa della collisione, e il taglio non sarà regolare. Quando il design di programmazione è irragionevole, l'efficienza di taglio sarà inferiore a quella del taglio senza co-edge. Proporre una soluzione per questo
Pre-taglio ragionevole
Tuttavia, quando la macchina da taglio laser sta pretagliando e tagliando al lato comune, è necessario elaborare la parte successiva della produzione per una certa distanza per evitare l'avviso di allarme dovuto al richiamo della carta!
La composizione CAD può essere utilizzata
Quando il pezzo è deformato e la precisione di produzione e di lavorazione è alta, la funzione di controllo manuale del software di programmazione è ragionevolmente tagliata secondo le istruzioni attraverso il layout CAD.
Aumentare le microconnessioni
L'uso delle micro-connessioni può evitare efficacemente la deformazione causata dai materiali per il sollevamento dei pezzi, e le macchine per il taglio laser possono migliorare la durata degli ugelli di taglio e delle tazze di ceramica e la scorrevolezza.
Quanto sopra è che l'efficienza di taglio può essere notevolmente migliorata nel processo di taglio co-edge.
Successivamente, alcune cose a cui prestare attenzione nella composizione di macchine per il taglio laser
Fusione degli angoli
Quando si tagliano gli angoli di un foglio sottile di materiale, il laser fonde gli angoli a causa del surriscaldamento. Un piccolo raggio viene generato agli angoli per mantenere l'alta velocità del taglio laser in modo da non surriscaldare e fondere il materiale durante il taglio degli angoli; riducendo così il tempo di taglio e migliorando l'efficienza della produzione.
Spaziatura delle parti
Generalmente, quando si tagliano materiali a lastra spessa, a causa della spaziatura relativamente grande tra le parti; i materiali a lastra spessa hanno un impatto maggiore sulla piastra calda, e quando si tagliano i grafici e gli angoli acuti, è facile che si bruci il nero, il che influisce sulla qualità del taglio.
Taglio co-bordo
Combina due o più parti in una combinazione, e taglia diverse grafiche con i co-edge in grandi quantità. Il taglio di co-edges può ridurre il tempo di taglio e risparmiare materiali.