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Tre consigli che devono essere acquisiti con una macchina per il taglio laser dei tubi

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Come è noto, il fenomeno della superficie del foro concava comporta una posizione imprecisa del foro,

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Come è noto, il fenomeno della superficie concava del foro, della posizione imprecisa del foro e della bava sulla superficie del foro sono problemi inevitabili quando si utilizzano le attrezzature di foratura tradizionali, che rappresentano un problema per alcune industrie di finitura. La questione dell'efficienza è senza dubbio più difficile.

Tuttavia, con il continuo sviluppo e l'applicazione del taglio laser, quest'ultimo ha gradualmente sostituito le apparecchiature di foratura tradizionali. Il taglio dei fori con una macchina per il taglio laser dei tubi non solo ha una sezione liscia senza bave, ma anche alcuni parametri di lavorazione possono essere modificati in modo flessibile per soddisfare le varie esigenze di lavorazione. Oggi vi insegnerò alcuni suggerimenti che possono rendere più fluido il processo di foratura laser. Conoscere i tre punti seguenti vi permetterà di fare di più con meno!

1. Prestare attenzione all'errore dei parametri del servomotore

Quando tagliamo fori rotondi, a volte compaiono ellissi o cerchi irregolari. La causa principale di questo fenomeno è in realtà legata alla mancata corrispondenza del movimento dell'asse XY. Qual è la ragione del disallineamento del movimento dell'asse XY? In realtà, è causato da una regolazione impropria dei parametri del servomotore. Pertanto, la qualità dei fori rotondi tagliati ha determinati requisiti anche per il servomotore e dobbiamo prestare attenzione a questo aspetto nella lavorazione quotidiana.

2. Attenzione alla pressione dell'aria

Durante la lavorazione, a volte si verificano scorie appese al bordo, carbonizzazione e talvolta problemi di esplosione. Tutto ciò è in realtà legato alla pressione dell'aria. Il primo problema si verifica quando la pressione dell'aria è ridotta, mentre il secondo si verifica quando la pressione dell'aria è elevata. Pertanto, è necessario regolare e selezionare continuamente la pressione dell'aria appropriata, in modo da ottenere l'effetto di lavorazione di un taglio regolare e senza bave.

3. L'errore di precisione della guida e della vite di comando fa sì che la precisione di taglio del foro non raggiunga il valore ideale

Innanzitutto, abbiamo detto che l'errore di parametro del servomotore influisce direttamente sulla qualità del taglio. In effetti, l'accuratezza del foro rotondo non è quella prevista, il che è anche legato all'accuratezza della guida e della vite di comando. Il motivo è strettamente legato alla forza dei produttori di macchine per il taglio dei tubi. In generale, questo problema non si presenta quando si acquistano accessori di alta qualità.

I tre punti di cui sopra sono i suggerimenti che possono aiutarvi a ottenere un taglio dei fori perfetto. È possibile consultare o controllare prima dell'acquisto o in caso di problemi con l'effetto della lavorazione!