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Processo di trattamento termico del corpo macchina per il taglio laser
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Il corpo macchina per il taglio laser è un fattore importante per risolvere la stabilità.....
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Il corpo della macchina per il taglio laser è un fattore importante per risolvere la stabilità e la precisione di taglio della macchina per il taglio laser dei metalli. Pertanto, il processo di produzione della macchina da taglio laser occupa una certa posizione nell'assemblaggio dell'intera macchina da taglio laser.
Sappiamo tutti che la stabilità del corpo della macchina per il taglio laser in metallo ha un grande impatto sulle prestazioni dell'intero processo di lavorazione, quindi la struttura in acciaio viene utilizzata per fondere l'intero corpo della macchina, ed è necessario anche un processo di trattamento termico.
La tempra superficiale del laser è il trattamento termico superficiale del laser. Le caratteristiche fisiche sono quando un laser viene utilizzato per scansionare la superficie di un pezzo, il laser viene assorbito dalla superficie del pezzo e raggiunge rapidamente una certa temperatura, la "velocità di riscaldamento può raggiungere i 1000-10000000 gradi/sec", e l'interno del pezzo è ancora in uno stato freddo in questo momento; quando il raggio laser lascia la superficie del pezzo, a causa della conduzione termica, la forza superficiale viene rapidamente trasmessa all'interno, in modo che la superficie del pezzo venga raffreddata a una velocità della zona fredda molto elevata, "fino a 1000000 gradi/sec", e l'autocottura può essere effettuata per indurire la superficie del pezzo.
1.Dopo che il laser ha riscaldato il materiale a una certa temperatura, questa deve essere superiore alla temperatura di transizione di fase del materiale e inferiore al punto di fusione del materiale.
2. Il raffreddamento deve avvenire a una velocità superiore a quella critica. Una curva di temperatura con la densità di potenza del laser e la velocità del pezzo come parametri. Più bassa è la densità di potenza del laser, maggiore è la variazione di temperatura corrispondente alla variazione di velocità.
Se la velocità di avanzamento è più bassa, più a lungo il materiale rimane nell'area di irradiazione laser. D'altra parte, quando si utilizza una velocità superiore alla velocità di raffreddamento critica, più la velocità è bassa, più a lungo il materiale rimane nell'area di irradiazione laser. D'altra parte, quando si utilizza una velocità superiore alla velocità di raffreddamento critica per raffreddare, è possibile ottenere un'estinzione laser profonda.
L'intervallo di temperatura della transizione di fase è di 50-200 gradi e il suo valore è legato alla velocità di riscaldamento, alla composizione chimica dell'acciaio e al tessuto originale. La sua temperatura massima di riscaldamento può raggiungere la temperatura critica quando la superficie non si scioglie, perché l'intero processo di transizione di fase del riscaldamento laser è quasi completato in un periodo di tempo ultra-breve, ad eccezione del grande movimento verso l'alto del punto di transizione di fase, il materiale difficilmente mostrerà un'evidente crescita dei grani a temperature più elevate e il successivo spegnimento laser non deteriorerà le prestazioni della microstruttura a causa del surriscaldamento, quindi l'intervallo di temperatura di riscaldamento della transizione di fase superficiale del laser può essere molto più ampio.
Di solito, l'intervallo di temperatura di riscaldamento della trasformazione di fase laser dell'acciaio al carbonio è di 900-1200 gradi, e la rugosità superficiale dei pezzi non si scurisce in questo periodo; lo strato di tempra massima dei pezzi va dai 1200 gradi in superficie ai 900 gradi in profondità.