Come impostare i parametri di processo della macchina per il taglio di tubi laser

La macchina da taglio laser a fibra presenta i vantaggi di un'elevata precisione di taglio, velocità elevata, risparmio sui costi, ecc., Che ha creato l'ampia applicazione della macchina da taglio laser a fibra sul mercato e ha anche fatto conoscere

Tutti sanno che la macchina da taglio laser, l'effetto di taglio laser è controllato dal gas ausiliario, dalla potenza del laser, dalla velocità di taglio e dai parametri di taglio della posizione di messa a fuoco. Per quanto riguarda come regolare i parametri dell'attrezzatura durante l'uso, la maggior parte delle persone farà riferimento alla macchina da taglio laser. Il materiale di taglio, lo spessore del materiale e la velocità di taglio nel manuale di istruzioni e nel manuale di istruzioni saranno contrassegnati in dettaglio.

Per i principianti che hanno appena acquistato una macchina per il taglio di tubi laser, sarà difficile quando la qualità di taglio e le scorie non sono buone e non sanno come regolare i parametri. Le soluzioni e i problemi incontrati di seguito.

I parametri che influenzeranno la qualità di taglio sono: spessore di taglio, potenza di taglio, modello dell'ugello di taglio, posizione di messa a fuoco, rapporto di taglio, frequenza di taglio, velocità di taglio e pressione dell'aria di taglio. Le condizioni hardware sono: gas ausiliario, qualità del foglio, lente protettiva, lente di collimazione e lente di messa a fuoco.

Il contenuto e l'ordine dell'ispezione sono:

1. Quando la macchina da taglio laser è all'altezza di taglio, si raccomanda che l'altezza di taglio sia compresa tra 0,8 e 1,2 mm. Se l'altezza di taglio non è precisa, è necessaria un'ulteriore calibrazione.

2. Verificare se la posizione di messa a fuoco è impostata correttamente. Se la testina di taglio laser esegue la messa a fuoco automatica, assicurarsi di utilizzare la piattaforma di controllo per verificare se la posizione di messa a fuoco è corretta.

3. Ispezione spot laser: L'ispezione spot viene spesso eseguita con un ugello con un diametro di 1,0. Quando si controlla il punto laser, la messa a fuoco deve essere compresa tra -1 e 1. Il punto laser prodotto in questo modo è piccolo, il che è molto comodo per l'ispezione e l'osservazione.

4. Quando la lente protettiva viene controllata, indipendentemente dal fatto che la lente protettiva sia pulita o meno, è strettamente necessario che non ci siano olio, acqua e macchie di scorie. Quando il tempo o il gas di supporto sono troppo freddi, la lente protettiva si appanna.

5. Quando si controlla l'ugello di taglio, controllare se le dimensioni e il modello dell'ugello di taglio sono errati. Se è corretto, controllare se l'ugello di taglio è danneggiato e se l'arco è normale.