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Sistema di ispezione dei blister prima e dopo la sigillatura

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Sistema di ispezione dei blister prima e dopo la sigillatura

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La garanzia della qualità dei prodotti confezionati è di fondamentale importanza nell'industria farmaceutica, poiché i prodotti confezionati in modo errato o danneggiati possono provocare costosi richiami da parte del produttore o incidenti potenzialmente mortali. A causa di questo, le compresse confezionate in blister devono essere ispezionate con attenzione per i difetti, ora è abbastanza comune per equipaggiare un sistema di ispezione con telecamera prima della stazione di sigillatura per ispezionare i difetti come il colore sbagliato, le dimensioni, se le compresse sono rotte o scheggiate e se ci sono eventuali tasche vuote nella confezione blister stesso (chiamato prima di sigillare i difetti)

Ma dopo aver sigillato la fettuccia sigillata può anche avere alcuni difetti, come la grinza di tenuta; poco chiara griglia di tenuta lineare (rotativa di tenuta Blister macchina) o poco chiaro punto di tenuta (piastra di tenuta Blister macchina); compressa schiacciata o danneggiata in tasca che è causato dalla posizione di tenuta errata; capelli umani o cosa simile è sigillato tra il coperchio e materiale di formazione; poco chiare lettere in rilievo e / o numeri, nessuna goffratura, posizione di goffratura errata, ecc

Questa linea di imballaggio in blister è dotata di due sistemi di ispezione, prima della sigillatura e dopo la sigillatura, il primo ispeziona i difetti prima della sigillatura, il secondo ispeziona i difetti dopo la sigillatura.

Questa linea di imballaggio in blister è combinata con l'unità di sigillatura rotativa dei blister, l'unità di incartonamento a movimento continuo e l'unità di sovracopertura.

I caratteri della sigillatura rotativa:

. L'indicizzazione continua permette un'alimentazione del blister più facile per i prodotti di forma semplice, come l'appiattimento della tavola e la capsula.

. Il tempo di permanenza per la sigillatura è più breve, quindi l'aria calda che entra nelle tasche del blister è ridotta.

. Minore spazio richiesto grazie alla combinazione dell'indicizzazione in un'unica stazione.

. Rughe ridotte grazie alla sigillatura a contatto lineare.

. Tempo di processo di sigillatura molto breve, per cui la macchina blister può funzionare ad una velocità maggiore.

. Pressione di sigillatura più alta con forze minori a causa di un'area di sigillatura più piccola (solo lineare).

L'unità di collegamento tra il blisteraggio e l'incartonamento:

. L'unità di blisteratura adotta il taglio di tipo incrociato, quindi il robot rotativo può raccogliere le carte blister e le mette nel trasportatore in due corsie.

. Le carte blister vengono trasferite attraverso queste due corsie a due magazzini di alimentazione che si collegano con l'unità d'incartonamento.

. La struttura d'alimentazione a due corsie che adotta la tecnologia servo precisa, assicura la stabilità dell'alta velocità di funzionamento dell'unità d'incartonamento a movimento continuo.