{{{sourceTextContent.title}}}

Dagli impasse a possibilità aumentata di consegna

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Il fornitore AHP Merkle del cilindro idraulico, che è acquartierato in Gottenheim in Baden-Württemberg del sud, usa il sawing del KASTO e la tecnologia di immagazzinaggio automatici per la memorizzazione ed il taglio delle relative materie prime. Il sistema di memorizzazione della torretta di economia di spazio UNITOWER, la segatrice circolare CNC-controllata di KASTOvariospeed e il KASTOsort robot-aiutati fascicolando il sistema tutto aiutano requisiti dei clienti dell'idraulica il raduno esperto i relativi: i brevi termini di consegna hanno unito con una vasta, cartella di alta qualità del prodotto.

{{{sourceTextContent.description}}}

Di se in automobili o motocicli, le macchine utensili o le presse ed i laminatoi per la fabbricazione muoiono parti del getto: Nelle applicazioni innumerevoli, i cilindri idraulici si assicurano che i pezzi mobili si muovano esattamente nel giusto senso. I motori lineari idraulicamente guidati offrono un certo numero di vantaggi: Sono abbastanza versatili essere utilizzati in molte applicazioni differenti, possono registrare continuamente e precisamente ed offrono un tempo di impiego lungo unito con manutenzione bassa. Inoltre, grazie ai disegni innumerevoli ed ai materiali differenti, tecnici della progettazione possono scegliere esattamente il cilindro di destra per fare fronte alle richieste precise dell'applicazione in questione.

Ed i cilindri idraulici sono precisamente la zona dove AHP Merkle Gmbh eccelle. Per oltre 40 anni, questa azienda family-run, che è basata su Gottenheim in Baden-Württemberg del sud, sta fabbricando le soluzioni superiori per i clienti da una vasta gamma dei settori industriali, come toolmaking, produzione della muffa, l'ingegneria meccanica, di alluminio la pressofusione, così come per l'industria automobilistica. La cartella dell'azienda contiene il campione, blocco e cilindri di timbratura, spinta ed unità di tiro del centro, prementi gli elementi, gli azionamenti rotativi e molti altri articoli. AHP Merkle occupa i circa 150 personale alle relative sedi. Inoltre ha i luoghi cinesi a Hong Kong e Shenzhen e circa 20 distributori d'oltremare Europa, in America ed in Asia.

Dal garage alla linea di produzione moderna

Come molti altri riusciti commerci di taglia media, AHP ha cominciato fuori dai piccoli inizi. In 1973, nel fondatore dell'azienda, Gerhard Merkle, iniziato per progettare e produrre i cilindri idraulici in suo appartamento in Gundelfingen vicino a Freiburg. Il suo ufficio è stato alloggiato nel suo salone ed il garage è stato usato per fabbricazione. Il commercio riusciva così che Merkle poteva intraprendere il suo primo impiegato in 1975. L'azienda ha continuato a svilupparsi ed ha cambiato i locali varie volte nel corso di seguenti anni: in primo luogo di tutti ad un più grande appartamento - con un più grande garage - ed allora per concludere, in 1981, ad un fabbricato industriale nella città vicina di Marzo-Hugstetten. Tre decadi più successivamente, persino questo luogo non era più abbastanza grande rispondere alle esigenze crescenti dell'azienda. In 2010, AHP Merkle è entrato in una sede principale completamente recentemente costruita nella città vicina di Gottenheim.

Qui, tutto è destinato per assicurare una magra, il processo di produzione efficiente. Tutti i funzionamenti di fabbricazione sono realizzati in-house e sono collegati dai brevi itinerari di trasporto. “Oltre che la qualità e la selezione che offriamo, i nostri clienti apprezzano specialmente i nostri brevi termini di consegna,„ spiega Paul Gutmann, direttore di stabilimento a AHP Merkle. “Con così vasta produzione della cartella del prodotto, e logistica versatili e ad alto rendimento sia vitale noi.„ L'azienda manterrà permanentemente alcuni tipi di cilindri in azione, rifiniti e ready per trasporto. A richiesta, questi possono essere con i clienti dovunque nel mondo in appena alcuni giorni. AHP fabbrica tutte le relative altre soluzioni ad ordine basato su un sistema modulare della costruzione. Questo fornitore dello specialista compra le materie prime per i relativi cilindri idraulici come azione della barra, solitamente sotto forma di 3 coni retinici tester-lunghi. Vari acciai e l'alluminio costituiscono il più delle volte i materiali usati.

Soluzione della torretta per immagazzinaggio di economia di spazio

“Per accertarsi che possiamo reagire rapidamente agli ordini ricevuti, è un vantaggio affinchè noi mantenga altretanti formati e materiali come possibile in azione,„ spiega Gutmann. “Questo è perché il tempo di acquisizione attraverso alla consegna di determinati materiali può essere tanto quanto la metà un di anno.„ Di conseguenza, quando le nuove sedi dell'azienda sono state costruite, è stato destinato per comprendere un sistema di memorizzazione della torretta di UNITOWER dallo specialista di tecnologia di immagazzinaggio e di sawing, KASTO. Con 94 posizioni di immagazzinaggio e un'altezza di 18 tester, rappresenta un compatto, soluzione di economia di spazio per l'immagazzinaggio delle azione della barra. I carichi sono sostenuti dai vassoi, di cui ciascuno ha una capienza di tre tonnellate. Questi sono riempiti manualmente ad una stazione di input alla parte anteriore della torretta o o per mezzo di una gru a cavalletto.

“Il sistema di UNITOWER non solo fa l'uso ottimale dello spazio disponibile, esso è inoltre estremamente efficiente,„ spiega Holger Dehmelt dal reparto di vendite di KASTO. Una gru a cavalletto di funzionamento con la traversa di caricamento tratta i supporti del carico. “Ha confrontato ai sistemi del paternoster, questo presenta il vantaggio che non è necessario da spostare le intere azione, soltanto il vassoio relativo. Ciò assicura i periodi di facile accesso e risparmia l'energia.„ Il personale responsabile a AHP Merkle era ugualmente entusiasta di nuovo sistema di memorizzazione. Il direttore di stabilimento Gutmann è pieno di elogio: “Il sistema di UNITOWER completamente li ha convinti con la prestazione che offre ogni giorno lavorativo. Ecco perché, quando siamo stati affrontati alla necessità di ampliare l'anno scorso la nostra capienza, abbiamo deciso di realizzare una seconda torretta della stessa costruzione.„ Da allora, AHP ha avuto due volte il numero delle posizioni di immagazzinaggio e può conseguentemente mantenere una gamma ancora più vasta dei materiali in azione.

Nuova capienza per vedere tecnologia

I vassoi sono trasportati precisamente lungo due piste del rullo nell'installazione produttiva, o, la segheria. Qui, anche, la tecnologia di KASTO è stata in uso dal 2014: sotto forma di un KASTOvariospeed la C 15 completamente automatico, la circonvallazione CNC-controllata ha veduto. “Appena come nei depositi, inoltre abbiamo raggiunto l'anno scorso il limite della nostra capienza nella segheria,„ ricordiamo Gutmann. “Inoltre, una delle nostre seghe stava cominciando a mostrare la relativa età ed ha dovuto essere sostituita - che è quando abbiamo deciso di collaborare ancora una volta con KASTO.„ Grazie a tecnologia di immagazzinaggio installata e chiamate ad una - i basamenti di un altro ad un certo numero di commerci giusti, le aziende erano già dentro contatto vicino. Inoltre, con il KASTOvariospeed, il capo di tecnologia da Achern-Gamshurst in Baden-Württemberg ha avuto una soluzione nella relativa cartella che ha compiuto perfettamente i bisogni dello specialista dell'idraulica.

La sega è adatta a prodotti solidi, a sezioni ed a tubazione di taglio di tutte le qualità e può persino trattare i materiali della difficile--macchina. La gamma di taglio è di 152 millimetri per i materiali rotondi, di 155 x 120 millimetri per i materiali piani e di 135 x 135 millimetri per i materiali quadrati. Il disegno robusto e l'azionamento ad alto rendimento e frequenza-controllato assicurano i brevi tempi di taglio, mentre il carburo ultrasottile le lame per sega garantire la precisione eccezionale e lo spreco materiale basso. Il KASTOvariospeed può essere azionato semplicemente ed intuitivo via un'interfaccia utente grafica. È alimentato da uno scomparto universale che può sostenere a dieci dei tre coni retinici tester-lunghi. “Di conseguenza, possiamo anche lasciare la sega al funzionamento incustodita per i lungi periodi, per esempio dopo che l'estremità dello spostamento ritardato,„ spiega Sebastian Schweizer, caporeparto di produzione nella segheria. Poiché una volta che la macchina è caricata con le azione dell'input, tutto altrimenti funziona automaticamente. I dati di ordine e del materiale sono memorizzati nel regolatore della segatrice di EasyControl che è integrato con il sistema del ERP del AHP. Un rullo premente idraulico con la misura di posizione assicura la rilevazione materiale automatica di altezza, mentre un'unità dell'alimentazione di NC con la trazione dei permessi dell'asta ha tagliato le lunghezze tra compreso sette e 2.000 millimetri in un singolo funzionamento.

Rimozione, sbavare, fascicolante - affidila al robot

Per evitare tutti gli impiegati di AHP che devono rimuovere a mano le parti del taglio dalla sega, KASTO ha unito il sistema con un sistema di fascicolazione automatica di KASTOsort fornito di due robot montati specialmente per minimizzare i requisiti di spazio. Questi non solo rimuovono le parti del taglio e le impilano sui pallet o in contenitori, ma possono inoltre sbavarli: “Questo rende il lavoro più facile per noi e li conserva molto tempo. Poiché sbavare tutte le parti ha usato manualmente per essere estremamente che richiede tempo, particolarmente quando fabbrica i grandi funzionamenti,„ richiami Gutmann. Dopo il funzionamento di sawing, il primo dei due robot prende la parte del taglio dalla macchina utilizzando uno di complessivamente pinze di presa di undici vuoti, che possono essere scambiate completamente automaticamente e degli inserti esso in un dispositivo di serraggio. A questo punto, il secondo robot assume la direzione di. Ciò ha una testa di macinazione pneumaticamente pretesa che rimuove uniformemente tutta la bava. Per più ulteriormente ottimizzare il processo, il sistema è fornito di quattro dispositivi di serraggio che possono essere utilizzati per riparare saldamente in tondo e materiale quadrato sul posto. Anche mentre il primo pezzo in lavorazione ancora sta lavorando, il robot può rimuovere un secondo pezzo in lavorazione dalla sega e premerlo. Ciò riduce i tempi di ciclo.

Le parti del taglio allora sono disposte in uno di fino a quattro contenitori. Qui ancora, la tecnologia del KASTO ha potuta dimostrare la relativa versatilità. “Il robot può o impilare le parti in contenitori dedicati separati o unirli quanto basta per ogni ordine specifico,„ spiega Schweizer. Un camion di elevatore allora trasporta le parti del taglio alla stazione seguente di produzione. “Ci è già inoltre un'interfaccia ad un sistema di trasporto driverless,„ aggiunge Gutmann. “Che potrebbe essere uno dei nostri investimenti seguenti.„ Entrambi sono assolutamente contentissimi con la cooperazione con KASTO: “La progettazione, l'assemblea ed incaricare tutta hanno funzionato completamente uniformemente,„ ricorda Gutmann. Ed inoltre, AHP può contare sul supporto che ha bisogno di: Grazie alla funzione di manutenzione a distanza, esperti del KASTO in Achern possono accedere ed ottimizzare al sistema. Se ci sono delle domande, un esperto adatto è soltanto una chiamata di telefono via - ed a richiesta può viaggiare velocemente al luogo. “Non potreste desiderare per migliore servizio,„ dice lo Schweizer entusiastico.

Rendimento della segheria quadruplicato

AHP Merkle inoltre estremamente è soddisfatto con la prestazione del sistema di KASTO: “Ha confrontato alla nostra tecnologia precedente di sawing, noi hanno potuti quadruplicare il nostro rendimento,„ direttore di stabilimento di sforzi Gutmann. “Che cosa ha usato per essere l'impasse nei nostri funzionamenti di fabbricazione ora ha la più grande capienza.„ Questa tecnologia moderna di sawing e di immagazzinaggio è un fattore decisivo che permetterà che AHP continui a soddisfare i relativi clienti con i brevi termini di consegna e una vasta cartella del prodotto - anche se i volumi di ordine continuano a svilupparsi. “E se quello è il caso, potremmo dovere più ulteriormente estendere altri punti di produzione,„ commentiamo Gutmann. “Tuttavia, nella segheria, siamo dotati perfettamente per il futuro.„