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#Tendenze
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Produzione della scatola del montaggio direttamente dal sistema di memorizzazione della lamiera sottile
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Ordini la fabbricazione variabile basata di una serie modulare della scatola del montaggio, il formato 1 in lotti - come Gmbh del John & di Striebel & il Co. chilogrammo salvaguardano la flessibilità e l'alta efficienza della relativa produzione della scatola del montaggio con un alto livello di automazione e di sistema di memorizzazione della lamiera sottile di KASTO
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Procedando circa 9.500 tonnellate di lamiere di acciaio un l'anno in una gamma delle qualità e con le varie superfici (il nero, galvanizzata) come bobine o piatti per i sistemi di distribuzione di energia - un'operazione complicata per l'azienda Striebel del gruppo di ABB & Gmbh del John & Co. chilogrammo basati su Sasbach, Baden-Württemberg. Fondato in 1958 da Franz Striebel, questa azienda si è evoluta in uno specialista nello sviluppo e nella produzione dei sistemi di distribuzione della scatola e di energia del montaggio, in cui il gruppo di ABB ha partecipato a 1993 con 51% ed impiega oggi una mano d'opera di circa 450. Soprattutto, l'amministrazione di ABB altamente è stata impressionata dall'alto innovativeness di Striebel & di John che aveva trovato ed ancora trova la testimonianza nel relativo grande molti prodotti e sviluppi di sistema aprenti la strada. Va da sè che Striebel & John si vede oggi come un fornitore e fornitore principali di sistemi di distribuzione di energia per la produzione elettrica dell'apparecchiatura elettrica di comando e di commercio. Diviso nelle unità del consumatore; quadri di distribuzione compatti; ed il montaggio della parete, il tester, la condizione del pavimento e gli armadietti dell'apparecchiatura elettrica di comando, la cartella del prodotto riguarda ogni applicazione immaginabile sia negli ambienti commerciali che industriali. I pianificatori ed i progettisti di sistema elettrico ricevono il supporto sano sotto forma d'i servizi come, per esempio, il pacchetto di programmi StriePlan e gli installatori ed i costruttori di sistema traggono giovamento dalla disponibilità veloce delle scatole, degli armadietti e degli accessori del montaggio per le configurazioni interne. Alternativamente, la disponibilità veloce e l'alta qualità rinomata dei prodotti del John & di Streibel sono dovuto molto un ad alto livello di produzione interna, di un'uscita che possono essere regolate con la flessibilità corrispondente e - naturalmente - del macchinario adatto e della perizia indispensabile.
L'obiettivo: automazione costante dal sistema di memorizzazione della lamiera sottile a produzione finale della scatola del montaggio
Roland Schnurr, testa di produzione a Striebel & a John, esprime la filosofia di produzione come segue: “Alla nostre produzione delle parti della lamiera sottile e catene di montaggio, dobbiamo dirigere quattro serie, vale a dire quadri di distribuzione compatti, tester ed altri armadietti e la serie di TriLine e di TwinLine. I nostri clienti nei sistemi elettrici comerciano ed i settori di produzione dell'apparecchiatura elettrica di comando più non dirigono i sistemi di memorizzazione, in modo da siamo costretti a fornire una fabbricazione controllata lavoro altamente flessibile dei formati in lotti dal singolo gruppo. Ciò è economicamente possibile soltanto con un determinato, grado di automazione molto alto, tuttavia pratico. Per questo motivo, l'automazione estendere ad un grande molti dei processi nella preproduzione delle parti, come la perforazione, il piegamento e la modellatura e nella produzione finale che coinvolge la saldatura ed il legame. In più, inoltre applichiamo i rivestimenti della polvere nei colori standard sul luogo, mentre i colori speciali sono trattati dai fornitori esterni. Oltre che le varianti del prodotto nel formato, nella larghezza e nella profondità così come la funzione tecnica, inoltre il tipo di disegno interno distingue nelle regioni differenti, da cui i clienti sono inoltre il genere di rivestimenti interni, di modo che l'assemblea è soprattutto lavoro manuale. „
Quando un sistema modulare ora ha avuto bisogno di nuovi prodotti, le seguenti specifiche sono state formulate per la loro produzione: Il termine di consegna 48 la h, il formato 1 in lotti in lamiera sottile parte la saldatura dell'assemblea e di produzione, le messe a punto in-linea, la misura componente continua, azione di produzione dagli ordini continui per produzione finale no-break attraverso saldatura, accesso a tutto il preproduced a ed ordinano le componenti relative. L'ultimo di questi è pannelli posteriori standardizzati in una gamma dei formati che sono saldati ad altre componenti per formare le scatole o gli armadietti completi del montaggio nella produzione finale. Ciò avviene in un sistema del robot che è fatto di essenzialmente saldatura ed i robot spot-welding con l'applicazione della colla, una tabella dei due cambiamenti servita da un sistema del robot del cavalletto e da un sistema di memorizzazione automatico della lamiera sottile del tipo UNITOWER B 3.0 da Gmbh di KASTO Maschinenbau & dal Co. chilogrammo di D-77855 Achern-Gamshurst.
Realtà: Formato 1 in lotti nelle molte varianti di produzione della scatola del montaggio
L'operazione del sistema di memorizzazione in-linea automatico è di fornire alla cellula della saldatura i vari pannelli posteriori detti precedentemente. Quindi funziona come sistema di memorizzazione di interim e dell'amplificatore che può essere fornito esternamente ed in linea con le parti che sono necessarie immediatamente o al tempo più tardo. Il sistema di memorizzazione della lamiera sottile presenta complessivamente posizioni di immagazzinaggio dei 35 pallet organizzate in due blocchi che allora forniscono le quantità richieste di varie geometrie del pannello posteriore. I pallet sono progettati per i carichi utili di lunghezza fino a 2500 millimetri, largo 1545 millimetri, d'altezza 130 millimetri e 3 t nel peso. Le traverse della gru a cavalletto di funzionamento fra i due blocchetti della mensola e maniglie tutti funzionamenti di rimozione e di immagazzinaggio. Fuori della zona delle cellule a valle della stazione trasversale di immagazzinaggio, utilizza il carrello per i sistemi di memorizzazione di ritorno e di rimozione. All'interno della cellula del robot cavalletto/della saldatura, utilizza il carrello per il sistema di trasferimento longitudinale. Il tempo del cambiamento del pallet dalla stazione di trasferimento al sistema del robot del cavalletto è di appena 135 secondi, a partire dalla posizione parcheggiata del carrello. Questo secondo ciclo 135 comprende la traversa del carrello nel blocchetto della mensola, il ritorno del pallet più non stato necessario, il ricupero del pallet chiesto ed infine la traversa alla posizione per il trasferimento nel sistema del robot del cavalletto ed il caricamento automatico sulla tabella del cambiamento. I 135 secondi essere del ciclo ai cicli della saldatura dei robot. Per minimizzare i tempi di rimozione e di immagazzinaggio, le traverse della gru a cavalletto di funzionamento nella gru a si accelera a 16 m/min ed al meccanismo in opposizione per i pallet fino a 20 m/min. Una volta chiesto notizie sulle caratteristiche particolari di questa soluzione su ordinazione di flusso di materiale e di immagazzinaggio, Martin Stöckle, testa delle vendite Team 1 a Gmbh di KASTO Maschinenbau & al Co. chilogrammo, risposti a come segue: “Stiamo lavorando qui con due carrelli del pallet che funzionano indipendentemente da a vicenda. Il carrello rimozione/di immagazzinaggio per la stazione trasversale I caratterizza un elevatore idraulico con i pistoni per la misura del caricatore del lato o della gru e la rimozione dei pallet così come un monitor ottico di profilo. Il carrello per il trasporto della lamiera sottile nella stazione di trasferimento per il sistema del robot del cavalletto inoltre ha, naturalmente, un monitor ottico di profilo e, in più, un magnete di smazzamento per la separazione certa delle lamine di metallo impilate. Il regolatore per il sistema di memorizzazione di KASTO UNITOWER 3.0 e per i due carrelli è responsabile di tutti i funzionamenti di flusso di materiale e di immagazzinaggio e collega mediante interfaccia al regolatore per le cellule del robot per saldatura e del cavalletto. In pratica, è possibile da commutare nel modo di alimentazione manuale o auto. Il sistema è sempre quindi disponibile per il rifornimento costante di materiale.„
Il successo: sviluppo di 50% nella capienza con 40% poche ore del personale
Secondo Roland Schnurr, questo funziona così bene che l'operaio all'inserto di bisogno della stazione di messa a punto soltanto gli elementi della parete laterale, fissa questi nei morsetti ed allora libera l'inizio di modo auto. “Il robot del cavalletto richiama precisamente un pannello posteriore sul carrello nella stazione e nei posti di trasferimento esso nelle riceventi per i funzionamenti e l'applicazione spot-welding della colla. Gli attrezzi di sistema del robot in se secondo il montaggio a forma di scatola ed i segnali al regolatore del sistema di memorizzazione che delle varianti immagazzinate del pannello posteriore deve essere fornito dopo. In seguito, tutto continua automaticamente. Dopo che le scatole sono saldate ed incollate, sono disposte su un pallet dal robot. L'operatore rimuove soltanto il pallet caricato con gli armadietti.
“Aiutato dal sistema del robot e dal rifornimento materiale automatizzato, potevamo aumentare la nostra capienza di circa 50% e quello con 40% poche ore del personale rispetto più presto ai funzionamenti manuali costosi. Questo sviluppo nella capienza ha permesso che noi acquistassimo padronanza facilmente degli aumenti improvvisi dopo la fase start-up per la nuova serie di prodotti e quello senza personale supplementare. Ciò, naturalmente, ha avuta un effetto molto encouraging sulla nostra capacità di trasportare a tempo,„ ha ricapitolato il responsabile di produzione a Gmbh del John & di Striebel & al Co. chilogrammo. “Allo stesso tempo siamo capaci fornire flessibilmente ai nostri clienti il formato 1 in lotti molto di un periodo ridotto„, eravamo la conclusione di Roland Schnurr.