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Efficace organizzazione di produzione su ordinazione

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Efficace organizzazione di produzione su ordinazione.

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La società Jörg Schneider Edelstahlverarbeitung fabbrica l'attrezzatura d'officina conformemente alle norme rigorose di igiene. In generale, fa i prodotti per ordinare, a volte soltanto singoli oggetti. La società deve dirigere una varietà enorme di parti – 4.000 - 6.000 può essere nella circolazione contemporaneamente – e questa posa una sfida importante per la logistica interna. Per semplificare e standardizzare i suoi processi complessi di ordine-raccolto e del rifornimento materiale, la società ha investito in un sistema di memorizzazione automatizzato UNILINE da KASTO. Grazie al suo rendimento elevato ed al suo sistema di controllo intelligente, il flusso di informazione ed il materiale ora è molto più efficienti e trasparenti.

I prodotti di Jörg Schneider Edelstahlverarbeitung e.K. sono utilizzati in una vasta gamma di settori, compreso approvvigionamento istituzionale, la fabbricazione dell'alimento e delle industrie farmaceutiche, della microelettronica e della macchina. Fondata nel 1991, la società proprietario-diretta si specializza in ad attrezzatura d'officina igiene sensibile fatta di acciaio inossidabile. Questo materiale è indispensabile per le applicazioni innumerevoli. È estremamente durevole, a prova di usura, resistente alle temperature estreme ed ai prodotti chimici aggressivi e facile da elaborare. E non arrugginisce. «Mettendo a fuoco sull'acciaio inossidabile di prima scelta ed applicandoci innovatrice, meccanica di precisione, abbiamo potuti costruire un leale e base di clienti costantemente crescente,» dice il proprietario e l'amministratore delegato Jörg Schneider.

Una gamma enorme di servizi e molte varianti

Alla la società basata a Weimar oggi ha 40 impiegati e una superficie di produzione di circa 4.000 metri quadri. Progetta e sviluppa i prodotti per i suoi clienti ed effettua tutti i punti necessari di produzione, quale il laser che taglia, piegante, saldante e rifinitura di superficie. Un parco automobilistico speciale effettua le consegne rapide. Con tali tantissime varianti in azione, la società affronta una considerevole sfida: «Produciamo circa 800 assemblee ogni mese, la maggior parte di loro singoli oggetti richiesti dai clienti,» dice Schneider. «Secondo la situazione di ordine abbiamo 4.000 - 6.000 parti differenti della lamiera sottile nella circolazione.»

Per gli specialisti di acciaio inossidabile un flusso di materiale interno efficiente e trasparente è essenziale, particolarmente poiché tutta la produzione è basata per principio puntuale. «Questo significa che ogni parte deve essere esattamente nel giusto posto esattamente al momento giusto,» spiega Schneider. Ma ancor più importante: «Lavoriamo in generale su una base del progetto-da-progetto ed in circa 20 - 30 per cento dei progetti il cliente cambia il suo programma. Quello rende il raccolto di ordine ancor più difficile per noi.» Nel passato le parti unmachined e semilavorate, sono stati consegnati frequentemente ai giorni delle stazioni di lavoro prima che fossero necessari. «Che ha preso lo spazio importante e lo ha reso duro affinchè noi si tenga al corrente del materiale,» dice Schneider.

Il sistema di memorizzazione a mensola manuale del braccio ha raggiunto i suoi limiti

La società precedentemente ha contato su un sistema a mensola manuale di tormento con stoccaggio casuale per la sua materia prima. Un secondo sistema di memorizzazione manuale è stato usato per il raccolto di ordine delle componenti prefabbricate per le assemblee. Tuttavia, questo sistema non poteva occuparsi della complessità aumentante e del volume aumentante di produzione. «Quindi abbiamo deciso di combinare il rifornimento di materia prima e raccolto di ordine in un singolo, sistema di memorizzazione moderno,» dice Schneider. «In questo modo potevamo aumentare la nostra capacità ed allo stesso tempo ottimizziamo i nostri processi di logistica.»

Schneider ha contattato Gmbh di KASTO Maschinenbau & il Co. ed ha spiegato i suoi requisiti. Basato su Achern-Gamshurst, la Germania, KASTO si specializza in sistemi di memorizzazione semiautomatici e completamente automatici come pure attrezzatura di movimentazione automatizzata per le azione della barra di metallo, le lamiere sottili e le parti tagliate per graduare – le aree secondo la misura in cui è un capo globale. Insieme a Schneider, gli esperti di KASTO hanno cercato una soluzione che il la cosa migliore soddisfare le richieste. «Hanno preso molto tempo per noi ed hanno analizzato la nostra soluzione molto con attenzione,» richiami di Schneider. Infine si sono sistemati sul sistema di memorizzazione in-linea di UNILINE, che è progettato specialmente per materiale di fornitura per lavorare e per il raccolto di ordine.

Abbondanza di spazio su una piccola orma

KASTO ha sviluppato il sistema di memorizzazione come struttura del silo con il tetto ed i pannelli di parete radrizzano accanto ad una delle costruzioni attuali della fabbrica di Schneider. Con un'altezza del sistema di 14,5 metri e un'orma compatta e stretta, fornisce fino a 750 posizioni di stoccaggio per le azione della barra, le merci piane e le merci ingombranti le lunghezze di fino a sei metri e un'altezza massima di un metro. Tre tipi di pallet del sistema, con le capacità di fino a 5.000 chilogrammi, sono usati come trasportatori del carico. Oltre ai euro-pallet, casse e contenitori di cavo possono trattare una vasta gamma di lamiera sottile e di materiale di profilo. Il sistema di memorizzazione in-linea ha tre stazioni di uscita dentro la costruzione e due stazioni di input fuori, che sono caricate e scaricate da una macchina di ricerca e di registrazione (SRM). Schneider evita 8.000 - 10.000 articoli differenti nel sistema di memorizzazione di UNILINE – dalle materie prime alle assemblee completate.

L'operazione è estremamente semplice: c'è un terminale informatico ad ogni stazione di trasferimento per i comandi entranti di ricerca e di registrazione. I pallet del sistema sono mossi completamente automaticamente a e dalle posizioni di stoccaggio da SRM. Con velocità la sua velocità di sollevamento di fino a 24 metri al minuto e del viaggio di fino a 60 metri al minuto assicura i brevi tempi di accesso. Inoltre, con il suo piccolo approccio lo dimensiona prende lo spazio pochissimo. I carrelli laterali del trasporto ed i trasportatori a catena alle stazioni di trasferimento muovono i trasportatori del carico dentro e fuori di stoccaggio. Gli impiegati rimuovono il materiale manualmente o con un carrello elevatore.

Le stazioni di uscita inoltre hanno scaffali materiali del deposito. «Questi permettono che noi selezioniamo gli articoli da un pallet mentre un altro processo di ricerca o di registrazione sta avendo luogo,» spiegano Schneider. Ciò aumenta la capacità di lavorazione e considerevolmente migliora l'efficienza della funzione.

Sistema di controllo intelligente per uso ottimale di spazio

Il sistema di gestione del magazzino di KASTOlogic coordina tutti i movimenti di SRM e si tiene al corrente delle azione. I codici a barre sui pallet del sistema permettono il tracciato continuo di ogni articolo. «In questo modo conosciamo sempre che materiali sono disponibili in che quantità ed a che posizione,» dice Schneider. Un'altra caratteristica importante è gestione dinamica di altezza di scaffale, che assicura lo stoccaggio affidabile e flessibile dei trasportatori del carico con differenti altezze. Il sistema registra l'altezza di ogni pallet ed automaticamente cerca un posto libero con questa altezza. Se, di conseguenza, il pallet occupa più di una scanalatura, le scanalature non sono bloccate e sono più disponibili ad altri trasportatori del carico. «Questo permette che noi facciamo l'uso migliore dello spazio di stoccaggio disponibile senza causare le collisioni,» dice Schneider.

KASTO inoltre ha integrato il suo sistema di gestione della memoria nella pianificazione della produzione della società ed il sistema di controllo (PPS), così creando la maggior trasparenza e un flusso di informazione e un materiale standardizzati. KASTOlogic riceve lo stoccaggio, recupero ed ordini di selezionamento direttamente dal PPS. «Gli esperti nel software di KASTO hanno apportato le modifiche necessarie ed è andato perfettamente,» dice Schneider. La cooperazione nella fase di avviamento era inoltre perfetta: «Gli ingegneri di KASTO sono restato con noi per due settimane dopo l'incarico per dare ai nostri impiegati l'addestramento intensivo,» riferisce l'amministratore delegato. Se la funzione ha una disfunzione, può essere rettificata solitamente rapidamente con manutenzione a distanza – «e se non, gli specialisti del servizio di KASTO vengono subito.» Quello contribuisce a minimizzare i tempi morti costosi.

Raddoppiamento di grazie dei redditi a capacità aumentata

Il sistema di memorizzazione di UNILINE è stato nella riuscita operazione a Schneider Edelstahl¬verarbeitung dalla fine del 2013. «Potevamo aumentare significativamente la nostra capacità, accorci i nostri percorsi del trasporto e renda il nostro inventario molto più trasparente,» dice Schneider. I clienti traggono giovamento dalle consegne più rapide perché gli ordini possono essere elaborati più sistematicamente e con la priorità uguale. Ciò a sua volta ha reso i benefici per la società. «Il nostro scopo era di raddoppiare i nostri redditi acquistando la nuova funzione di stoccaggio,» dice Schneider. «Già abbiamo raggiunto questo – e senza aumentare il nostro spazio della fabbrica.» La società è ora in una posizione eccellente per la crescita continuata perché il sistema di memorizzazione di KASTO ancora ha capacità supplementare.