Ci sono diversi aspetti chiave da considerare quando si progetta e si realizza uno stampo per pressofusione

Ci sono diversi aspetti chiave da considerare quando si progetta e si realizza uno stampo per pressofusione

Base per stampo automobilistico in pressofusione

L'industria automobilistica è molto competitiva e, con la crescente domanda di risparmio di carburante e controllo delle emissioni, i produttori si rivolgono alla pressofusione per molte delle loro parti. Questo metodo di fusione del metallo è in grado di ridurre il peso e risparmiare sui costi di produzione, producendo allo stesso tempo parti che soddisfano esattamente i requisiti del cliente.

Ci sono diversi aspetti chiave da considerare quando si progetta e si realizza uno stampo per pressofusione. Questi includono i materiali utilizzati nella parte, il tipo di metallo da stampare e la forma e la precisione richieste per il prodotto finale.

Angolo di sformo

L'angolo di spoglia di uno stampo per pressofusione è un fattore importante per l'espulsione del metallo fuso e per la qualità del risultato finale. Varia a seconda della forma della parete e del tipo di lega fusa da colare, nonché dalla profondità del nucleo dello stampo.

Fori e finestre

I fori in uno stampo per pressofusione sono essenziali per consentire al metallo fuso di fluire ed essere espulso senza problemi dallo stampo. Inoltre consentono la realizzazione di abbozzi consistenti che possono essere utilizzati per aumentare la densità di colata e quindi migliorare la qualità del prodotto.

Costolette

Il design delle nervature è una considerazione importante quando si crea uno stampo per pressofusione. Idealmente, le nervature dovrebbero essere sottili e profonde per garantire la rigidità dello stampo e ridurre al minimo le fessurazioni da stress nella parte stampata.

Tasche o Metal Saver

Le tasche in uno stampo per pressofusione sono posizionate strategicamente per favorire il flusso del metallo fuso e diminuire lo spessore del prodotto finito. Ciò consente alla parte di essere più leggera senza comprometterne l'integrità strutturale.

Boccola del canale di colata

La boccola di colata è un connettore verticale che collega la faccia dello stampo all'ugello della macchina. La boccola del canale di colata è solitamente realizzata in acciaio temprato o lega a base di rame e aiuta a prevenire il gocciolamento del metallo fuso sulla superficie dello stampo.

I canali di colata sono anche una parte critica del processo di pressofusione perché controllano il flusso del metallo fuso e aiutano a prevenire cavità di ritiro da solidificazione nello stampo risultante. La boccola del canale di colata è generalmente realizzata in acciaio temprato e spesso ha un rivestimento ceramico per la protezione dal metallo fuso.

Muore espulsore

La matrice di espulsione è situata nella parte anteriore dello stampo e funge da guida per il metallo fuso da aspirare nella cavità. È comunemente realizzato in acciaio temprato e può essere lubrificato per migliorare l'espulsione del materiale fuso e facilitare il processo.

Coprire morire

La matrice di copertura è la parte della matrice che copre la matrice di espulsione ed è solitamente realizzata in lega a base di rame o acciaio temprato. Di solito è progettato per essere il più stretto possibile e per facilitare l'espulsione del metallo fuso.

Boss

Le sporgenze in uno stampo per pressofusione fungono da punti di montaggio e distanziatori per le varie parti pressofuse. Le borchie dovrebbero essere sufficientemente spesse per sostenere il peso di ciascuna parte e dovrebbero essere dotate di un foro nella loro struttura interna per facilitare uno spessore uniforme della parete.