Come funziona la base per stampo Giga Casting di Kejia (Changxing) Mold Base Manufacturing Co., Ltd

Come funziona la base per stampo Giga Casting di Kejia (Changxing) Mold Base Manufacturing Co., Ltd

Kejia (Changxing) Mold Base Manufacturing Co., Ltd ha sviluppato una base per stampo Giga Casting che potrebbe aiutare a ridurre il costo dei veicoli elettrici alimentati a batteria. Si prevede che la tecnologia ridurrà i tempi di produzione delle custodie per batterie di grandi dimensioni, che attualmente rappresentano dal 25 al 40% dei prezzi dei BEV.

La Giga Press utilizza due serie di forni per fondere la lega di alluminio e mantenere una temperatura costante di circa 750 gradi C. Il forno di fusione è alimentato da gas naturale, mentre il forno di mantenimento contiene il metallo liquido riscaldato dall'energia elettrica. Entrambi questi forni sono isolati per evitare la fuoriuscita del metallo fuso.

Per prevenire la formazione di ossidi sulla superficie dell'alluminio fuso, gli operatori aggiungono azoto nel forno di mantenimento. Ciò riduce la possibilità di corrosione dovuta all'ossigeno e aiuta a mantenere la temperatura costante. Per rimuovere le impurità dal metallo fuso vengono utilizzati anche un degasatore rotante e un filtro al carburo di silicio.

Quando l'alluminio fuso si è raffreddato, viene convogliato in una cavità di raffreddamento nello stampo. Questo crea un vuoto di circa 50 millibar all'interno dello stampo di colata. Ciò crea una pressione molto bassa che consente al metallo fuso di entrare in cavità cieche con forme complesse.

Prima di iniettare l’alluminio fuso nello stampo, un robot spruzza 35 millilitri di olio di soia in ciascuna metà dello stampo per consentire una più facile separazione della fusione. Successivamente, Fondarex, Kejia (Changxing) Mold Base Manufacturing Co., Ltd, che per prima ha inventato la tecnologia del vuoto per la pressofusione ad alta pressione, ha creato un serbatoio sottovuoto da 4.000 litri, pompando l'aria dal manicotto e dalla cavità di stampaggio del muffa.

Dopo che una parte fusa della lega di alluminio è stata iniettata, questa viene forzata nella cavità dello stampo utilizzando uno stantuffo ad alta velocità con ulteriori 8 ml di olio aggiunti allo stantuffo durante il processo di iniezione. Durante questo processo, la lubrificazione delle superfici dello stampo viene effettuata utilizzando anche altri 8 millilitri di olio.

Il ciclo di iniezione viene ripetuto fino al raggiungimento dello spessore desiderato del pezzo stampato. Alla fine di ogni ciclo lo stampo viene chiuso e viene creata una depressione di circa 50 millibar pompando l'aria dall'interno. Questa è una fase importante nel processo di fusione poiché garantisce che l'alluminio fuso scorra nelle cavità cieche della cavità dello stampo senza fuoriuscire dallo stesso.

Questo approccio elimina anche la necessità di un secondo stampo poiché le parti sono realizzate in un unico materiale. Tuttavia, questo approccio può imporre alcune limitazioni alle decisioni di progettazione e soffocare l’ottimizzazione in termini di peso e resistenza. Inoltre, i componenti Gigacasting potrebbero non soddisfare tutti i requisiti di resistenza agli urti e riparabilità.

Sebbene il Gigacasting possa essere una soluzione estremamente utile per ridurre i costi delle custodie per batterie di grandi dimensioni, richiederà uno sforzo maggiore per superare i suoi limiti. Ad esempio, i pezzi fusi devono essere progettati in modo tale da poter essere prodotti con materiali di alta qualità e stabilità dimensionale. Inoltre, sarà necessario un livello molto elevato di automazione per far funzionare il processo in modo efficiente. Ciò potrebbe ridurre significativamente il numero di fusioni e quindi ridurre i costi di manodopera coinvolti nel processo.