Vantaggi di una base per stampo per veicoli a nuova energia

Vantaggi di una base per stampo per veicoli a nuova energia

Una base di stampo per veicolo a nuova energia è una base di stampaggio che può essere utilizzata per modellare e assemblare tutte le parti che compongono un veicolo a energia completamente nuova. Questo è un processo unico che può far risparmiare energia e denaro nel processo di produzione ed è anche un ottimo modo per ridurre il peso.

Questo tipo di stampo viene utilizzato per produrre un'ampia gamma di parti in plastica stampate a iniezione nel settore automobilistico, inclusi paraurti, portapacchi, scatole batteria, coperture motore e travi strutturali. Presenta numerosi vantaggi rispetto ai tradizionali stampi in metallo ed è altamente flessibile per una varietà di applicazioni.

Inoltre, ha un tempo ciclo relativamente breve (60-180 secondi), supportando volumi di produzione medio-alti con una finitura post-stampa minima. È disponibile per tutti i tipi di componenti più diffusi ed è particolarmente adatto per prodotti che richiedono un elevato grado di precisione e flessibilità nella progettazione.

Utilizzando questa tecnologia, Kejia può produrre una gamma di diverse forme e finiture della carrozzeria dei veicoli elettrici ad un volume molto elevato. Ciò significa che può offrire tempi di consegna rapidi, riducendo i costi di produzione e aumentando i margini per i propri clienti.

L'uso di parti in plastica per i veicoli elettrici può aiutare a ridurre la quantità di metallo necessaria nella produzione del veicolo, il che a sua volta può ridurre il peso complessivo del veicolo e aumentare l'efficienza del carburante. Ciò può aiutare ad aumentare l’autonomia del veicolo elettrico e a ridurre i costi di gestione dell’auto.

L'SMC è un nuovo tipo di materiale sviluppato appositamente per i veicoli elettrici. Le sue proprietà leggere, robuste e resistenti alla corrosione sono ideali per molte delle parti necessarie in un veicolo a nuova energia.

Di conseguenza, è diventata una scelta molto popolare tra i produttori di veicoli elettrici. Può essere modellato in una varietà di forme complesse che aiutano a risparmiare peso e a ridurre il numero di parti che devono essere saldate insieme durante la produzione.

Questo materiale può essere modellato in varie forme e presenta eccellenti caratteristiche di isolamento termico, antiscivolo e anticorrosione. È anche durevole e facilmente riciclabile, il che lo rende perfetto per i veicoli a nuova energia.

Un altro vantaggio dell'SMC è che può essere realizzato in sezioni molto sottili, una caratteristica importante per i componenti dei veicoli elettrici. Può anche essere progettato per soddisfare requisiti specifici, come il requisito di un elevato livello di precisione e stabilità dimensionale.

È possibile modellare le parti SMC nella forma esatta dei componenti interni di un veicolo elettrico, rendendolo un'ottima scelta per creare pezzi interni personalizzati che possono essere facilmente installati nell'auto. Queste parti SMC possono anche essere prodotte in grandi volumi e hanno un prezzo molto basso, il che è una considerazione importante per i produttori di veicoli elettrici.

Per lo stampo SMC vengono utilizzate diverse leghe SMC e ognuna ha le sue caratteristiche uniche. Alcune leghe SMC hanno una resistenza maggiore e un tasso di assorbimento d'acqua inferiore rispetto ad altre. È anche possibile combinare e abbinare strati con diversi tipi di rinforzo in fibra, aiutando i progettisti a ottimizzare la parte in termini di prestazioni meccaniche, stampabilità, costi e peso.