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Rapido successo del progetto con i freni prototipo

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KENDRION definisce gli standard nella costruzione di prototipi per soluzioni di azionamento individuali

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La prototipazione ha un ruolo centrale nell'attività di progetto di KENDRION. Progetti su misura con un alto livello di integrazione verticale e possibilità di test completi in condizioni reali assicurano che ogni freno integrato si armonizzi perfettamente con le specifiche dell'applicazione e la geometria del motore elettrico. La lunga esperienza degli specialisti dei freni di Villingen-Schwenningen garantisce un'implementazione rapida, flessibile e di alta qualità della soluzione di azionamento specifica per il cliente.

Flessibilità, puntualità e qualità sono i fattori cruciali quando si tratta di costruire prototipi. Con un team di quattro specialisti, un ampio parco macchine e un proprio laboratorio di prova, KENDRION è ben posizionata a questo proposito. "La costruzione di prototipi è la chiave del successo dei nostri progetti", spiega Bernd Fürst, Responsabile Prototipazione e Laboratorio di KENDRION. "Nel settore dei progetti, dobbiamo adattare i nostri freni alle esigenze specifiche dei nostri clienti. La nostra gamma di servizi si estende dalla consulenza e dalla pianificazione alla progettazione e alla produzione di prototipi, oltre a varie procedure di test. Alla fine, il cliente può utilizzare il prototipo da noi realizzato come un prodotto di serie"

Una preoccupazione particolare degli esperti di freni di KENDRION è quella di supportare e accelerare in modo ottimale il progresso del progetto dell'utente. Per questo motivo, lo sviluppo e l'adattamento dei prototipi avvengono in stretta collaborazione con il cliente. "Il più delle volte produciamo un freno vicino alla produzione di serie fin dall'inizio, che il cliente può utilizzare rapidamente per i primi test e le prove", descrive Bernd Fürst. "Grazie all'elevata profondità di produzione nella costruzione di prototipi e all'ampio inventario di materiali, siamo in grado di produrre prototipi sia dei nostri freni a molla che di quelli a magnete permanente quasi interamente in-house. In questo modo, possiamo implementare prontamente le richieste di modifica del cliente e offrire una soluzione di freno ottimizzata individualmente nel più breve tempo possibile."

Costruzione di prototipi e laboratorio di prova: una combinazione perfetta

Un altro fattore che accelera il processo di sviluppo è il laboratorio di prova interno, dove i prototipi dei freni possono essere testati in condizioni reali per quanto riguarda le funzioni, la durata e la compatibilità elettromagnetica, tra gli altri aspetti. "Offriamo ai nostri clienti l'opportunità di accompagnare sia la fase di prototipazione che quella successiva di produzione con tutti i test necessari, consegnando infine al mercato un prodotto qualificato", spiega Bernd Fürst. "La procedura di test viene eseguita in stretto coordinamento con il cliente, sollevandolo dall'onere di eseguire i test internamente e permettendogli di affidarsi ai nostri risultati."