{{{sourceTextContent.title}}}

Ottimizzazione della produttività tramite un CNC

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

La riduzione del tempo di ciclo per la lavorazione di un pezzo complesso non è una semplice storia di miglioramenti incrementali.

{{{sourceTextContent.description}}}

La riduzione del tempo di ciclo per la lavorazione di un pezzo complesso non è una semplice storia di miglioramenti incrementali. Se la velocità di rotazione del mandrino è un indicatore, la vera performance risiede nello sterzo e nella sinergia tra meccanica ed elettronica.

Abbiamo fatto di questa ottimizzazione la nostra specialità. Ecco i tre pilastri tecnologici che ci permettono di raggiungere tali risultati:

La fluidità
Il principale ostacolo alla produttività è spesso legato ai "micro-spostamenti" durante i complessi cambi di gestione. Una soppressione dei tempi di latenza e un flusso costante di movimenti. La macchina non "riflette" più tra due segmenti, ma incatena le curve con precisione chirurgica.

La fine delle vibrazioni
Aumentare le velocità di avanzamento è inutile se il telaio della macchina risuona. Una struttura instabile costringe l'operatore a ridurre la velocità per preservare le condizioni della superficie e la durata degli utensili.

I nostri telai sono progettati con un'architettura a forte assorbimento delle vibrazioni. Questa rigidità permette di sfruttare tutta la potenza del motore, anche su traiettorie aggressive, garantendo una finitura visibile fin dalla prima passata.

Ergonomia
Il tempo di ciclo non si ferma al movimento della fresa, ma comprende la regolazione e l'impostazione. Un'interfaccia complessa è fonte di errori e di perdite di tempo. Il nostro software proprietario riduce le fasi di configurazione. Meno manipolazioni sullo schermo significa più tempo dedicato alla lavorazione.

Dal 1999, KMSYSTEM supporta i produttori nella trasformazione delle loro sfide.

{{medias[223318].title}}

{{medias[223318].description}}