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Risparmio energetico con il tabacco recon

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TDA è l'acronimo di amalgama della polvere di tabacco, un metodo di produzione sostenibile per la ricostruzione. Il prodotto di substrato ottimizzato per i prodotti di riscaldamento del tabacco (THP) convince per l'eccezionale profilo di fumo e la produzione a risparmio energetico.

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Ricavato dalla polvere di tabacco, il recon è utilizzato principalmente per produrre prodotti di tabacco riscaldati. Nel contesto di un aumento globale della domanda di recon, i nostri esperti primari dell'Area di Business Tecnologie Körber hanno sviluppato un metodo di produzione pionieristico e hanno immesso sul mercato la relativa macchina nel 2021.

"Il metodo TDA presenta numerosi vantaggi", dichiara Alexander Dzingel, Senior Business Development Manager della Business Area Technologies di Körber. "In breve, questi includono la qualità standardizzata dei prodotti altamente saporiti, l'ingombro ridotto e flessibile del sistema e il basso consumo di acqua ed energia durante la produzione"

Il metodo convenzionale per produrre il recon è il cosiddetto metodo slurry o cast-leaf, durante il quale una miscela di tabacco composta per l'80% da acqua viene versata su un nastro di essiccazione metallico allungato e stesa con una racla. "Per questo metodo sono necessarie grandi superfici e una grande quantità di energia: per produrre un foglio di polvere di tabacco sono necessari ingredienti aggiunti come fibre, colla e, a seconda del metodo, una notevole quantità di acqua", afferma Dzingel. per ottenere la giusta quantità di umidità nel prodotto finale, la maggior parte dell'acqua richiesta nel processo di miscelazione deve essere nuovamente evaporata". "Gli essiccatori utilizzati consumano una quantità significativa di energia"

Un nuovo metodo per una maggiore sostenibilità

Un processo adeguatamente più sostenibile è il metodo TDA per il cosiddetto dough recon, in cui la miscela di tabacco contiene il 30% di acqua invece del solito 80%. "Di conseguenza, è necessario far evaporare 15 volte meno acqua durante il processo di produzione", spiega Dzingel. "Con una velocità di lavorazione di 1.000 kg/h e 2.000 ore all'anno, l'utilizzo del metodo TDA consente di risparmiare oltre sei milioni di litri d'acqua e circa quattro milioni di kilowattora di energia all'anno rispetto all'utilizzo del liquame. Nel caso del gas, ciò corrisponde a una riduzione di 730 tonnellate di carbonio all'anno"