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Leghe di zinco: un'alternativa tecnica poco sfruttata all'alluminio

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Tolleranze, pareti sottili, durata degli utensili: Scoprite dove le leghe di zinco superano le leghe di alluminio

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Le leghe di zinco (Zamak) sono meno conosciute delle leghe di alluminio, ma in molte applicazioni le loro prestazioni meccaniche, dimensionali ed economiche sono superiori, con un costo complessivo inferiore, sia per la produzione che per l'investimento.

Dal punto di vista meccanico, lo zinco offre una resistenza alla trazione (Rm) di 280-400 MPa e una resistenza allo snervamento (Re) di 210-320 MPa, rispetto ai circa 150-250 MPa (Rm) e 120-180 MPa (Re) dell'alluminio.

La pressofusione di zama si distingue anche per la capacità di produrre pareti molto sottili, fino a 0,5 mm, contro gli 1,2-1,5 mm dell'alluminio. Questa combinazione di forza e "finezza" consente di ottenere pezzi più compatti e durevoli.

Soprattutto, consente di ottenere tolleranze dimensionali estremamente strette direttamente dallo stampo, spesso impossibili da raggiungere con l'alluminio senza operazioni di lavorazione secondaria.

In produzione, i tempi di ciclo possono essere fino a due volte più rapidi, utilizzando presse più piccole. Infine, l'impronta di carbonio può essere fino a quattro volte inferiore e la durata dello stampo fino a dieci volte superiore, rendendo lo zinco una scelta industriale ad alte prestazioni e sostenibile.