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Anni Gmbh di Hermle-Leibinger Systemtechnik 20 di ultima automazione

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Quando Hermle-Leibinger Systemtechnik Gmbh (HLS) - oggi una filiale di 100% di Hermle - è stato fondato nel 1998, la tecnologia di automazione del centro di lavorazione era ancora nella fase sperimentale.

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HLS inizialmente ha messo a fuoco sui sistemi dell'alimentazione e di trattamento e sull'automazione di base del centro di lavorazione. Tuttavia, l'importanza della tecnologia e di combinazione del robot dei parecchi centri di lavorazione creare un sistema di fabbricazione presto è diventato chiara. E non era molto prima delle tecnologie supplementari come pulizia, misurante e controllando sono stati integrati nei carcerieri. Ma, in particolare, era la tecnologia del robot basata su una strategia ingegnosa della piattaforma che ha permesso che HLS entrasse costantemente nelle nuove sfere di attività e le industrie.

Bene oltre 300 sistemi da allora sono stati installati alle macchine di Hermle, compreso i sistemi lineari con fino a cinque, a centri di lavorazione controllati a robot. Le macchine di produzione da altri produttori inoltre sono state incorporate in questi sistemi complessi.

Sistema automatico RS 2 Combi

con stoccaggio kanban integrato

Un sistema automatico raffinato di RS 2 Combi, che si è adattato alla a

Un centro di lavorazione dinamico di 5 assi di C 32 U, recentemente è stato montato ed installato stato specificamente per il centro di addestramento e della tecnologia e la casa aperta di Hermle, che è tenuta là.

Questo sistema automatico è ad un sistema basato a piattaforma con la a costruire-sulla cabina e su un robot industriale di 6 assi progettato per il trasporto del peso massimo di 240 chilogrammi. La casa personalizzabile dei sistemi di memorizzazione dello scaffale entrambe le stazioni di stoccaggio della pinza di presa (per i pallet e pezzo in lavorazione che trattano) e stoccaggio supplementare dello strumento (per grandi/strumenti pesanti di perforazione e di fresatura) o varie stazioni di stoccaggio per i pallet e/o i pezzi in lavorazione sui dadi.

Una rivista kanban per gli spazii in bianco cubici e/o cilindrici del pezzo in lavorazione è stata integrata con un nastro trasportatore per le parti semilavorate e finite e uno scivolo per le parti di scarto. Una stazione installata con un pannello di controllo supplementare inoltre si è adattata. Il sistema automatico può essere staccato dal centro di lavorazione con un sistema della porta,

così l'operatore ha accesso diretto all'area di lavoro del centro di lavorazione (che installa o che prende le misure), mentre il robot può servire altri centri di lavorazione parallelamente.

Utilizzazione di stoccaggio

- 4 pinze di presa supplementari varianti

- 4 (fino a 6) X.400 x di WxDxH 400 dei pallet della maschera 320 millimetri

- 12 pallet con il X.400 x di WxDxH 400 dei pezzi in lavorazione 360 millimetri

- 6 pallet con il X.500 X.400 millimetro di WxDxH 400 dei pezzi in lavorazione

- 3 pallet con il X.400 x di WxDxH 400 dei pezzi in lavorazione 420 millimetri

- Sistema di Kanban con 35 scivoli del pezzo in lavorazione per gli spazii in bianco (cubici o cilindrici) da 20x20x20 millimetro a 100x100x100 millimetro

- 5 strumenti manuali HSK 63 per gli strumenti surdimensionati Ø 200 x 450 millimetri in lunghezza e 15 chilogrammi

- 4 pallet WxDxH della filiera semplice 530 x 630 x 260 millimetri per 12 pezzi in lavorazione fino a 100x100x100 millimetro

- 4 pallet WxDxH della filiera semplice 530 x 320 x 410 millimetri ciascuno con 3 pallet ITS-148