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Automatizzato muoia lavorare amplifica la capacità di produzione

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Con la sua strategia della normalizzazione e la C 22 sul centro di lavorazione da Hermle, lo strumento e modellare la fabbricazione della divisione del gruppo di WMF è riuscito a migliorare per morire e foggiare i processi di produzione, quindi creare la portata per i servizi per i clienti.

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Oggi, il gruppo di WMF, che è stato fondato nel 1853 come Metallwarenfabrik Straub & Schweizer ed ha fa parte di SEB Group francese dal 2016, rappresenta il meglio nella cottura, nel bere e nel pranzare. Più di 2.200 impiegati nelle sedi di Geislingen e nella pianta vicina di Hayingen da solo sono impegnati nello sviluppo e nella produzione delle pentole di alta qualità e coltelli di cottura.

Molti di questi prodotti ancora sono fabbricati con la formazione primaria e secondaria degli spazii in bianco della lamiera sottile. Il gruppo di WMF fabbrica la maggior parte degli strumenti richiesti interni al suo proprio negozio dello strumento in Geislingen. «Per circa 30 modelli differenti del coltello da solo, usiamo fra 100 e 150 muoiono strumenti, ciascuno consistenti di un superiore e uno strumento più basso fatto dell'acciaio diformazione indurito,» spiega Hans Brühl, la produzione della parte ed il tecnico di foggiatura a WMF. Per garantire l'alta qualità del prodotto coerente, i creatori della muffa devono riprendere gli strumenti dopo approssimativamente 3.000 colpi. Ciò comprende precisamente macinare e rimuovere circa 0,5 millimetri di materiale, un processo che è fino a quindici volte possibili con i dadi. «Nel passato, abbiamo eseguito tutti questi operazioni di finitura di macinazione e su una fresatrice di HSC. Tuttavia, questa macchina potrebbe accomodare soltanto due dadi per volta, che poi hanno dovuto essere elaborati successivamente ed in parecchie messe a punto che richiede tempo. Mentre la produzione del coltello in Hayingen è aumentato, più dadi erano ovviamente necessari e questo principale alle scarsità di capacità,» dice Brühl quando spiegano la situazione allora.

Richieste: Migliori superfici nel tempo di scarsità

Un processo di valutazione, che ha compreso una serie di prove per valutare l'accuratezza di contorno, la precisione e la qualità di superficie e per determinare se la specificazione significativamente di riduzione del tempo macchina per la rifinitura era stata compiuta, ha visto il centro di lavorazione la C 22 di 5 assi SU da Hermle riuscire. Un processo lavorante sviluppato insieme a Hermle ha condotto ad alcuni risultati straordinari: Non solo la riproducibilità desiderata di accuratezza di contorno e la qualità di superficie è stata raggiunta, il tempo macchina inoltre è stata ridotta considerevolmente. Grazie all'attrezzatura della C 22 sul centro di lavorazione, caratterizzante un commutatore di 11 volte del pallet di PW 150, ora è inoltre possibile riprendere i dadi automaticamente, in altre parole durante la notte ed ai fine settimana. Ciò significa che la capacità supplementare ora è disponibile per l'elaborazione degli ordini interni ed esterni.

Risultato: Due volte più velocemente

Il fatto che lo strumento e la muffa del gruppo di WMF che fanno la divisione potevano raggiungere i nuovi livelli di produttività è dovuto, da un lato, alla normalizzazione dei dadi. D'altra parte, un pallet e un sistema di bloccaggio auto-in via di sviluppo del pezzo in lavorazione con la bullonatura quadruplo direttamente al pallet ed all'automazione forniti dal commutatore del pallet di PW 150 hanno permesso lavorare da diventare sensibilmente più efficiente. Axel Spadinger, testa dello strumento che costruisce & che rende al gruppo di WMF Gmbh, dice riassumendo: «Potevamo ridurre il tempo macchina da 50 per cento e più quando rifinitura i dadi. Poiché questo lavoro è effettuato generalmente alla notte e durante il fine settimana, possiamo quindi usare molto flessibilmente la C 22 sul centro di lavorazione durante il giorno per tutte le altre operazioni di lavorazione. Combinato con il nostro knowhow in strumento ed in muffa che fanno, siamo così in una posizione per soddisfare le esigenze del cliente esterno in tempo.»

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