{{{sourceTextContent.title}}}

MATTEI LANCIA UNA NUOVA GAMMA DI COMPRESSORI D'ARIA CON TECNOLOGIA BREVETTATA PER GUIDARE IL MONDO NEL RISPARMIO ENERGETICO

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Innovativa tecnologia Xtreme Injection, connettività cloud e facile manutenzione: le nuove macchine di Mattei rappresentano una rivoluzione tecnologica che proietta l'azienda di Vimodrone nel mondo dell'Industria 4.0.

{{{sourceTextContent.description}}}

Tecnologie avanzate, con una maggiore attenzione al risparmio energetico, e di facile manutenzione. La nuova gamma di compressori RVXi (Rotary Vane Xtreme) a controllo inverter dell'ing. Enea Mattei Spa sono così efficienti da annunciare una rivoluzione dell'efficienza nel settore dell'aria compressa a velocità variabile.

Costruita appositamente per soddisfare le esigenze in continua evoluzione delle aziende medio-grandi del settore industriale, la nuova gamma sviluppata da Mattei può contare sul nuovo controller Maestro XC, con interfaccia touchscreen da 10", funzioni di controllo remoto, connettività internet, collegamento alle reti aziendali o tramite il suo modem integrato e notifiche in tempo reale via email in caso di guasto o malfunzionamento: queste sono solo alcune delle caratteristiche esclusive della nuova serie RVXi che sta per essere lanciata in questi giorni.

"La nuova Xtreme Communications Technology è al passo con i tempi e sempre più orientata verso le esigenze di connettività Industry 4.0 e Cloud". Le parole di Andrea Capoferri, Industrialisation Manager di Mattei e Project Manager della gamma RVXi. "Abbiamo analizzato attentamente le esigenze del mercato per dare una risposta efficace e duratura alle richieste dell'industria, avendole tenute spalla a spalla con il nostro team di R&D durante tutto lo sviluppo". Il primo prototipo dei nuovi compressori Mattei era già stato presentato più di 12 mesi fa alla fiera di Hannover, ma negli ultimi mesi l'azienda di Vimodrone (Milano), ha voluto essere sicura che la loro efficacia fosse pienamente testata sul campo prima di procedere con la produzione vera e propria. Come spiega Capoferri: "Abbiamo voluto testare la macchina in un sito produttivo del nord Italia per essere sicuri della sua efficacia in condizioni di utilizzo reale e abbiamo ricevuto fin da subito ottimi riscontri". Dopo quasi 12 mesi di raccolta dati, siamo riusciti a perfezionarne ulteriormente la funzionalità e ora è finalmente giunto il momento di procedere con la produzione del primo lotto, chiudendo un anno lungo e impegnativo che è stato ricco di successi".

Accanto agli sviluppi tecnologici, Mattei ha concentrato la ricerca sulla sostenibilità e sul risparmio energetico, da sempre uno dei principi fondanti della filosofia dell'azienda milanese. Spiega Andrea Capoferri: "I nostri compressori funzionano a iniezione d'olio ma, a differenza dei nostri concorrenti, noi utilizziamo un'innovativa tecnologia brevettata, chiamata Xtreme Injection Technology, per nebulizzare l'olio permettendone un'iniezione più intelligente, con un notevole risparmio energetico". Un'innovazione per la quale Mattei era già famoso, ma che ora ha fatto un altro passo avanti con questo ulteriore sviluppo: "Abbiamo aggiunto un inverter alla tecnologia Xtreme - conferma Capoferri - che regola la velocità di rotazione del compressore in base all'effettivo utilizzo, evitando inutili sprechi di energia e rendendo le nostre macchine ancora più efficienti nella fascia di capacità dal 40% al 70%, dove la tecnologia di controllo basata su inverter è universalmente impiegata dai costruttori di compressori".

Ma le novità non si fermano qui, come continua il responsabile dell'industrializzazione: "C'è poi un innovativo sistema di regolazione intelligente della temperatura chiamato Xtreme Thermal Management Technology; per aumentare l'efficienza del processo di compressione è stato progettato un sistema di raffreddamento sovradimensionato, gestito dal nostro controller Maestro XC pronto per l'Industria 4.0, una valvola termostatica elettronica e una ventola a velocità variabile, che lavorano in modo simbiotico sulla base delle temperature effettive dell'olio, per ottimizzare i consumi e la temperatura di esercizio".

Altri fattori su cui i tecnici Mattei hanno concentrato le loro attenzioni di sviluppo per l'RVX sono la durata dei materiali utilizzati e la loro facilità di manutenzione, grazie alla presenza di tubazioni e raccordi flangiati senza l'uso di sigillanti, che ne facilitano la manutenzione oltre ad essere caratterizzati da un'elevata affidabilità in termini di potenziali perdite.

Un altro importante focus è stato quello di poter monitorare i parametri del compressore in tempo reale, sia tramite il controller touchscreen Maestro XC, sia da remoto tramite Mattei Cloud. Questo è fondamentale anche per la riduzione dei costi perché i dati possono essere utilizzati per pianificare perfettamente le operazioni di manutenzione avanzata, riducendo qualsiasi rischio di guasti ed essendo perfettamente in linea con le tendenze dell'Industria 4.0.