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#News
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Campagna di industria - energia
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Grandi macchine per la sfida di energia
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Il settore dell'energia globale richiede l'alta produttività, la qualità eccezionale ed i ritorni veloci dai suoi fornitori. Questo articolo esamina le sfide lavoranti affrontate dai fornitori di energia ed offre alcune soluzioni.
Il settore dell'energia ha avuto negli ultimi anni qualcosa di uno sdoppiamento di personalita. Mentre la produzione di energia è rimanere capace di galleggiare, rifornito dalle richieste di alta energia continuate dai consumatori e dall'industria, il settore degli idrocarburi è stato colpito dal prezzo del petrolio diminuente.
Tuttavia, mentre le fortune dei due sono molto differenti, la catena di fornitura, che i produttori molte delle componenti usate dai produttori di petrolio e dai generatori principali di energia, ha risposto nei simili modi alle richieste differenti disposte sopra. L'investimento in nuova tecnologia è continuato allo scopo del miglioramento della produttività, conservazione dei margini, riduzione dei termini d'esecuzione e migliorare la qualità componente.
Il comune denominatore attraverso il settore dell'energia, nei termini lavoranti, è la dimensione ed il peso puri delle componenti che devono essere fabbricate. Nel settore degli idrocarburi, è aste di perforazione, intelaiature, attrezzature della testa di pozzo e valvole sottomarine, mentre il settore della produzione di energia è dominato dalle assi e dischi di rotore, intelaiature, ventole e assi del generatore.
Di conseguenza, le macchine a funzioni multiple, che possono ridurre i numeri degli operatori, delle messe a punto e del movimento di grandi componenti intorno ad un'officina meccanico, a loro volta migliorante la qualità del prodotto finito, sono state alte sulla lista di priorità del settore.
Le serie di INTEGREX e-H di macchine a funzioni multiple sono ideali per questo tipo di tipo pezzi in lavorazione dell'asse del diametro pesante e grande, perché sono capaci di completamento di tutte le operazioni in una singola messa a punto, compreso il giro, macinando, alesando e perforando, senza dovere muovere la componente verso una macchina differente.
Fondamentalmente, anche il più piccolo e-H delle macchine di serie, vale a dire il e-420H, ha una grande busta lavorante con un'oscillazione massima di 670mm, permettendo alle grandi componenti di essere tagliato. Questi dimensione della busta e capacità a funzioni multiple è complimentata da un mandrino di alto potere 4,000rpm e da un fuso di fresatura 12,000rpm, che sono capaci di eliminazione del un gran numero metallo mentre mantenendo la produttività eccezionale.
All'estremità superiore e-H della gamma è il INTEGREX e-800H, che ha un grande colpo dell'asse y di 800mm che lo rende ideale per produzione extra-large della parte. La macchina ha il potere, la coppia di torsione e l'accuratezza di raggiungere le capacità imbattibili di rimozione del metallo quando elabora i pezzi in lavorazione con le capacità di carico di fino a 15 tonnellate. Criticamente, la macchina inoltre è fornita di Antivari noioso lungo (LBB) che offre la capacità del profondo-foro e un sistema rigido del portautensile, con quattro unità di bloccaggio, per la capacità lavorante e la rigidità migliorate quando lavora le grandi caratteristiche a macchina interne complesse che sono comuni a molte applicazioni.
Che gira il grande diametro i pezzi prima del realizzare le operazioni secondarie, come lavorare, noioso e perforazione, è uno skillset vitale richiesto per le macchine che funzionano nel settore dell'energia. Le serie del e-V di INTEGREX di macchine a funzioni multiple combinano in pieno le capacità di giro lavoranti e resistenti di asse 5 delle operazioni e di pallet-cambiamento per elaborare le grandi, parti altamente complesse, quali le valvole sottomarine. La capacità di realizzare le operazioni multiple nelle singole messe a punto permette ai produttori di ridurre le inesattezze che accadono quando muove le parti pesanti attraverso le stazioni di lavoro multiple, pure inventario di lavoro-in-processo.
Il giro di alto potere e la capacità grande della parte sono stati sempre attributi chiave della macchina per i fornitori al settore dell'energia. Il GIRO INCLINATO è la soluzione ideale, essendo una coppia di torsione potente e alta, centro di giro del grande foro e resistente per le applicazioni di giro della grande parte, quali i tubi ed intelaiature del giacimento di petrolio, valvole di regolazione della conduttura e ruote di turbina. Per di più, offre un'oscillazione massima di 1,040mm e un diametro lavorante massimo di fino a 910mm, che permette alla macchina alle grandi componenti facilmente trattate.
Con le parti del gas e del petrolio in particolare, non è sempre possibile girare le parti molto grandi, quali le valvole. Il ORBITEC 20 di Mazak, è un centro di lavorazione della grande parte che fornisce la capacità per creare le superfici girate vere sulle parti che sono difficili, o troppo grande, per girare.
Il ORBITEC notevolmente riduce i periodi installati e migliora la capacità di lavorazione per i grandi, pezzi in lavorazione pesanti e maldestri, come quelle trovate spesso nell'industria energetica. La tecnologia brevettata della testa-progettazione della macchina permette che realizzi varie operazioni, compreso il rivestimento delle superfici della flangia, l'alesaggio conico dei fori conici, infilare, fronte-fresatura e fine-fresatura, in una messa a punto della singola parte.
Come centro di produzione redditizio e innovatore del corpo di valvola, il ORBITEC 20 può completare più di 75% delle applicazioni della valvola in una installata, mentre mantenendo le alte tolleranze esigenti dal settore.
Non tutte le componenti di energia richiedono le buste lavoranti enormi tuttavia. Molti fornitori al settore dell'energia stanno combinando le grandi macchine a funzioni multiple, quale il e-V ed e-H serie, con le più piccole macchine che offrono la prestazione eccezionale durante la fabbricazione di valvole sottomarine per esempio.
La macchina della scelta per molti fornitori è la io-serie di INTEGREX di macchine che sono fornite dei fusi principali e di macinazioni di rendimento elevato. Con il INTEGREX i-400, per esempio, il mandrino è capace di 3.300 giri/min. con il fuso di macinazione capace di 12.000 giri/min. Il INTEGREX ora è disponibile con la barra noiosa lunga integrata che tratta la capacità e con una nuova dimensione del letto dei 2,5 tester, fornente ancora la maggior gamma di capacità d'elaborazione della parte.
La gamma di prodotti differenti che sono fabbricati dai fornitori al settore dell'energia è enorme, ma gli attributi comuni hanno richiesto dalle macchine è la flessibilità, accuratezza e produttività. Il nostro consiglio è al partner con un fornitore della macchina che può offrire la larghezza necessaria delle macchine e del supporto dell'applicazione che gli permetteranno di scegliere la migliore soluzione di automazione e lavorare per i vostri requisiti specifici.