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#News
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Materiali ceramici sinterizzati - intossichi la gestione mescolantesi
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L'influenza delle atmosfere su ordinazione sopra i materiali ceramici sinterizzati.
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I materiali ceramici sono composti solidi non metallici caratterizzati da una struttura cristallina o semi-cristallina. Duro ma fragile, forte nella compressione ma debole nella tosatura e nella tensione, caratterizzate da buona inerzia chimica e dalla resistenza ad alta temperatura, i materiali ceramici possono essere entrambi trovati in natura (principalmente ossidi) o sintetizzati artificialmente per creare i prodotti con le proprietà personalizzate. dovuto le loro proprietà meccaniche, elettriche ed ottiche specifiche, i materiali ceramici rappresentano una famiglia dei composti utilizzati in un campo delle applicazioni estremamente vasto.
• Metallurgia
I carburi cementati, anche conosciuti come i metalli duri, sono un gruppo di materiali della ceramica caratterizzati da una miscela dei carburi del metallo incastonati in una matrice di cobalto o nichel. Le proprietà fisiche dei metalli duri li rendono particolarmente adatti a produzione degli utensili per il taglio e delle componenti antiusura.
• Elettronica
Sia la produzione industriale su grande scala che i settori di R & S sfruttano la vasta gamma delle caratteristiche relative ai materiali ceramici. I composti con la microstruttura e/o la composizione differenti sono sviluppati costantemente per ottenere gli apparecchi elettronici con le prestazioni migliorate. I semiconduttori, i dielettrici ed i composti ferroelettrici sono componenti fondamentali per ogni applicazione elettronica moderna ma i materiali ceramici inoltre stanno promettendo che i substrati per la creazione dei semiconduttori le pile a combustibile (produzione di elettricità), i moduli a stato solido (produzione dell'ossigeno puro), i superconduttori (dispositivi RMN migliori) e molti altri.
La lavorazione dei materiali ceramici è raggiunta con molte tecniche avanzate, una dei più comuni sta sinterizzando.
La sinterizzazione è le tecniche che questa nota di applicazione è messa a fuoco su dovuto l'in atmosfera controllata, richiesto durante il processo della sintesi per ottenere i prodotti soddisfacenti. MCQ offre le sue serie dei miscelatori del gas come gli strumenti ideali per creare le atmosfere su ordinazione altamente accurate, facilmente adattabili ai progetti di R & S che puntano sul miglioramento dei risultati della sinterizzazione.
Sinterizzazione.
Il principio di base di questa tecnica è la possibilità per creare gli oggetti dalle polveri, sfruttanti il fenomeno della diffusione. Il processo consiste nella tenuta delle polveri dentro una muffa (ha modellato correttamente per ottenere l'oggetto desiderato) e poi nel riscaldamento del sistema per migliorare la diffusione fra le particelle della polvere per raggiungere la coalescenza dei grani. I legami chimici che sono stabiliti fra i grani efficacemente creano un nuovo oggetto solido dalle polveri comincianti. Il processo di riscaldamento continua fino a considerare i collegamenti soddisfacenti. Questo meccanismo divide alcune similarità con il processo «di fusione e di solidificazione» comune, ma la tecnica della sinterizzazione offre alcuni vantaggi notevoli:
• Temperatura di lavoro. Il raggiungimento del punto di fusione (m.p.), particolarmente con tungsteno o molibdeno ha basato i materiali (m.p.>2600°C) è generalmente spesso su scala industriale importuno e non attraente. Il processo della sinterizzazione si presenta alle temperature significativamente più insufficienti (intorno alla metà del m.p.), rendenti il processo di produzione più facile e più accessibile.
• Controllo di Densification. Il meccanismo della coalescenza fra le particelle della polvere conduce alla formazione di prodotti porosi. Il Densification, cioè la riduzione graduale di porosità che si presenta naturalmente durante il processo della sinterizzazione, può essere controllato dirigendo i parametri di lavoro.
• Controllo di granulometria. La crescita dei grani, relativa rigorosamente al densification, è un altro fenomeno comunemente ha osservato durante la sinterizzazione. Con la porosità, la granulometria colpisce forte le proprietà chimiche e fisiche dei materiali ceramici sinterizzati.
La versatilità di questa tecnica concede creare i materiali con le caratteristiche specifiche dirigendo le circostanze trattate. La qualità e le proprietà dei prodotti finiti non solo sono colpite lavorando la temperatura ma anche dagli additivi (composti misti con le polveri in piccola quantità), dalla pressione di esercizio e dalla composizione dell'atmosfera del sistema. L'ambiente di lavoro è un parametro particolarmente critico. Molti processi della sinterizzazione provare la loro efficacia con aria standard come gli ambienti di lavoro ma gas puri o le miscele su ordinazione sono richiesti spesso per raggiungere i risultati voluti.
Gas puri.
I gas puri rappresentano la condizione di lavoro standard per sinterizzare. Azoto o l'argon solitamente sostituire aria quando la presenza di ossigeno può colpire negativamente il risultato trattato, mentre l'ossigeno puro può essere usato per creare estremamente gli stati dell'ossidante. Quando gli ambienti riducente gravi sono necessari, sinterizzare può essere condotta sotto idrogeno puro. Influenza delle condizioni di processo la forte sui materiali sinterizzati conduce molti esperimenti ad essere effettuata in atmosfere differenti, commutanti fra i vari gas puri per verificare tutto il miglioramento possibile relativo ai parametri di lavoro variabili. Tuttavia, la scelta dei gas puri rappresenta un termine di limitazione, specialmente per gli scopi di R & S.
Miscele su ordinazione.
Molti impianti della letteratura, durante la decade passata, hanno provato il ruolo fondamentale dei miscugli di gas su ordinazione ai risultati avanzati specifici raggiunti. L'uso delle atmosfere su ordinazione notevolmente migliora la sperimentazione di base, aumentante la gamma di condizioni di lavoro e conseguentemente allargante la gamma delle proprietà di materiali sinterizzati.
• Ossigeno.
L'ossigeno è un elemento chiave per la sperimentazione della sinterizzazione, la sua presenza drasticamente che colpisce il prodotto finito. L'efficacia e la qualità delle membrane diconduzione (applicate nelle separazioni vapore/del gas e nelle reazioni chimiche catalitiche) e degli inchiostri piezoresistive (comunemente usati per sviluppo del sensore di pressione) dipendono forte da conduttività elettrica, che può essere modulata facilmente con il regolamento di ossigeno % nell'atmosfera della sinterizzazione. La quantità relativa di ossigeno inoltre colpisce la densità finale dei materiali sinterizzati, influenza il processo di densification, altera la temperatura della sinterizzazione e globale contribuisce al processo dell'ottimizzazione dei parametri.
• CO, CO2, H2
Altri composti del gas, di cui le proprietà chimiche sono sfruttate per sinterizzare, sono ossidi di carbonio ed idrogeno. Le miscele che contengono una combinazione di anidride carbonica (CO2) e di monossido (CO) è stata usata per la sintesi degli spinelli (materiale di base per dispositivi elettrici/acustici) o delle preparazioni metallurgiche della polvere, mentre l'idrogeno è stato usato congiuntamente ad azoto o all'argon per la varia sperimentazione riducentesi delle miscele.
MCQ GB100.
MCQ ha sviluppato di recente la serie dei miscelatori del gas, i prodotti ideali per una gestione su ordinazione di fino a 6 miscugli di gas delle componenti. Progettato dopo «il laboratorio il principio in una scatola», che sostituisce la configurazione ingombrante standard dei regolatori di portata in peso relativi ad un'unità di controllo esterna, la serie dei miscelatori del gas è strumenti professionali che permettono la creazione ed immediatamente il controllo intuitivi delle atmosfere desiderate con alta precisione (accuratezza di 1% per ogni canale), alta ripetibilità (0,16% di valore della lettura) ed il tempo di reazione più veloce per i cambiamenti del punto vincente del valore disponibili sul mercato. Le regolazioni e le configurazioni dei miscelatori del gas possono essere dirette facilmente con il software del responsabile del miscelatore del gas di MCQ, impacchettato con gli strumenti e compatibile con funzionamento del computer portatile e del desktop con tutto il sistema operativo Windows (a partire da Windows XP).
Configurazione di hardware.
Un esempio della configurazione di hardware di serie dei miscelatori del gas di MCQ è rappresentato nell'immagine. Gli strumenti funzionano con i gas asciutti e non aggressivi. Le fonti del gas possono essere sia pure o miscele (in nostri gas puri di esempio sono stati scelti per semplicità). Le bombole a gas sono collegate agli strumenti attraverso i tubi da 6 millimetri del diametro e una valvola di ritenuta è installata seguendo ogni linea come dispositivi di prevenzione di riflusso. Ogni media del gas sono collegati e controllati da un canale dedicato dei miscelatori del gas. Un altro tubo da 6 millimetri infine collega gli strumenti alle fornaci di sinterizzazione in cui l'esperimento ha luogo. UN PC è collegato ai miscelatori del gas attraverso una connessione USB semplice. Tutte le caratteristiche degli strumenti e le proprietà del miscuglio di gas possono poi essere di dirigere con il software del responsabile del miscelatore del gas.