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IL PIÙ GRANDE IMPIANTO DI BETONAGGIO A UMIDO DI WEMBLEY/LONDRA

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IL PIÙ GRANDE IMPIANTO DI CONDOTTURA DEL CALCESTRUZZO UMIDO A WEMBLEY/LONDON MEKA e Berkshire Engineering hanno installato un nuovo impianto di betonaggio che è il più grande impianto di betonaggio umido di Londra/Wembley.

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MEKA e Berkshire Engineering hanno installato un nuovo impianto di betonaggio che è il più grande impianto umido di Londra/Wembley. L'impianto è composto da betoniere bialbero da 2x5,0 m³ con tramogge di contenimento degli aggregati dedicate e contenitori di stoccaggio degli aggregati da 6x75 m³ con tramogge indipendenti per la pesatura degli aggregati, che consentono la pesatura simultanea di tutti gli aggregati, il che aumenta notevolmente la capacità produttiva complessiva dell'impianto. MEKA continua ad essere la scelta dei professionisti con soluzioni efficaci.

L'impianto di betonaggio MEKA MB-300W, installato per CAPITAL CONCRETE nel distretto di Wembley a Londra, è stato ufficialmente messo in funzione nell'ottobre 2018 Questo speciale impianto di betonaggio può produrre fino a 300 m³/h di calcestruzzo preconfezionato ed è dotato di 2 mescolatori bialbero a controllo di frequenza da 5,0 m³. La capacità dei mescolatori di operare separatamente consente un grande risparmio energetico nei giorni che richiedono un funzionamento a bassa capacità. Due bidoni di aggregati da 3x75 m³ che alimentano i mescolatori possono rendere pronti 5m³ di aggregati in 13 secondi in tramogge di pesatura individuali sotto ogni bidone. Opzionalmente, l'impianto può funzionare senza problemi sia con tutti e 6 i bidoni che con soli 3.

I contenitori di aggregati 6x75 m³ sono alimentati con un sistema di prealimentazione a navetta con capacità di 400 tonnellate/ora con un regolatore di frequenza che permette al nastro di partire sotto carico dopo un arresto di emergenza. La stessa opzione è stata prevista per il nastro di trasferimento degli aggregati ai miscelatori. Con l'obiettivo di utilizzare i contenitori di aggregati alla massima capacità, al trasportatore a navetta è stata aggiunta la funzione di spargimento del materiale. Sui contenitori di aggregati, la piattaforma di manutenzione è stata progettata in conformità con gli speciali standard di salute e sicurezza del Regno Unito. È stata aggiunta una piattaforma di manutenzione a due strati per un facile intervento ad ogni livello sotto i contenitori. Gli ingressi sono controllati da porte separate. È stata garantita la massima sicurezza.

L'unità telaio principale è molto diversa dalle strutture abituali. Non sono state utilizzate scale verticali e sono state formate 4 diverse piattaforme a pavimento. Con il sistema di filtrazione ad alta capacità, la formazione di polvere è stata ridotta al minimo ed è stata realizzata una struttura sensibile all'ambiente. La gru fissa è integrata nel sistema per facilitare il movimento verso l'alto delle attrezzature pesanti. I miscelatori, puliti con un sistema di lavaggio con miscelatore ad alta pressione, scaricano l'acqua di scarico direttamente nella vasca di scarico con uno speciale scivolo, oppure il sistema può opzionalmente utilizzare quell'acqua nel lotto successivo. Il processo di zincatura a caldo è stato applicato a gran parte delle strutture per ridurre al minimo la corrosione.

I sili sono posizionati su piedini in acciaio e le linee di riempimento sono progettate per essere riempite da un unico punto. Le piattaforme di manutenzione sul fondo del silo sono collegate tra loro. Con queste piattaforme si raggiunge la parte superiore del silo. In questo modo, durante la salita al silo, le piattaforme di riposo vengono estese e viene garantita la comodità.

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