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Mevis investe nella tecnologia Metrios per la misura di componenti metallici

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Eseguiamo ispezioni molto intense, anche ogni mezz'ora. Ora i nostri ragazzi in officina si occupano di tutto, sono autonomi, sono i padroni del loro lavoro"

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Mevis, leader nella produzione di componenti metallici.

Da oltre 50 anni Mevis è leader nella produzione di componenti metallici sul mercato internazionale. La missione dell'azienda è chiara: fornire soluzioni qualitativamente superiori e tecnologicamente eccellenti, anticipando i tempi e le esigenze del mercato. A questo scopo, il gruppo investe costantemente nello sviluppo di soluzioni pionieristiche, puntando e investendo sulla qualità della produzione.

Successo internazionale.

Mevis fornisce i principali leader di mercato multinazionali, principalmente nell'industria automobilistica, che rappresenta il 70% del fatturato dell'azienda, seguita dai settori elettromeccanico, elettrodomestico ed elettrotecnico. I principali prodotti dell'azienda comprendono parti in filo piegato e stampato, parti saldate, parti assemblate, molle a nastro, molle a compressione e parti tubolari.

Unità produttive dinamiche e flessibili.

Il gruppo dispone di un ampio e avanzato parco macchine che comprende avvolgitori a molla, piegatrici, avvolgitori a molla a torsione, presse automatiche, impianti di saldatura e, naturalmente, macchine di misura. L'azienda investe molto nella tecnologia di ultima generazione per mantenere un vantaggio competitivo in termini di qualità, costi e tempi di sviluppo.

Gli strumenti tradizionali non riuscivano più a tenere il passo con i ritmi di produzione più impegnativi.

La qualità è un pilastro importante della filosofia aziendale. È un aspetto necessario in ogni fase del processo produttivo, ma richiede una particolare attenzione in termini di contenimento dei costi. Bruno Sartori, responsabile del controllo qualità, spiega come gli strumenti di misura tradizionali non fossero più in grado di controllare centinaia di pezzi:

"Abbiamo usato un classico proiettore di profili a manovella; abbiamo dovuto girare il quadrante per vedere gli angoli e per allineare il pezzo. I risultati sono stati altamente soggettivi e il processo è stato essenzialmente molto lento"

o soddisfare le elevate esigenze di produzione, gli operatori Mevis stavano effettuando i controlli di processo.

"I nostri operatori hanno dovuto eseguire molte misurazioni per garantire il livello di qualità richiesto. Ciò ha portato ad una notevole perdita di tempo - fino a 20 minuti sono andati persi per ogni codice"

La sfida per Bruno Sartori era la seguente: migliorare l'efficienza in questa fase, ridurre i tempi di ispezione e garantire un risultato obiettivo e indiscutibile. Questo avrebbe aumentato significativamente sia la produttività che la qualità dei pezzi. Avevamo bisogno di uno strumento che misurasse i pezzi in modo automatico e ancora meglio, più pezzi alla volta.

L'introduzione di Metrios negli stabilimenti di Mevis: Italia e Slovacchia.

Oggi Mevis ha tre macchine di misura Metrios installate nello stabilimento italiano e una in Slovacchia. In Italia, una macchina è stata collocata nell'area di prova e le altre due in officina.

"Queste macchine misurano tutte le piccole parti piegate e tosate. E non è tutto, riusciamo a misurare tutti i pezzi che possono rientrare nel campo visivo, anche fino a 20 alla volta. "

"Prendiamo le molle di torsione, per esempio, in pochi secondi possiamo rilevare gli angoli, la lunghezza degli steli, i diametri"

Si è registrato un evidente aumento della produttività dopo aver migliorato la fase di ispezione.

"Cosa è cambiato da quando abbiamo introdotto Metrios? Abbiamo già inserito più di 400 codici. Ciò significa che abbiamo misurato oltre 400 pezzi diversi e tutti i programmi che possono essere richiamati in qualsiasi momento"

Gli operatori Mevis possono finalmente effettuare ispezioni in modo indipendente e sono entusiasti di utilizzare uno strumento ad alta tecnologia nella produzione.

"Due sviluppatori seguono la programmazione. Ogni programma salvato è immediatamente disponibile online; tutto è collegato alla tecnologia dell'industria 4.0. Inoltre, un singolo programma può essere utilizzato su più macchine contemporaneamente. Diversi programmi sono preparati dalla sede centrale in Italia e utilizzati anche nello stabilimento slovacco"

"Ogni operatore in officina ha un badge identificativo e richiama il programma tramite codice a barre. Tutte le misurazioni effettuate arrivano direttamente al server, pronte per essere elaborate. In precedenza tutto doveva essere scritto a mano!"

Abbiamo chiesto a Bruno Sartori quale sia, secondo lui, il beneficio più tangibile:

"A Mevis effettuiamo un'ispezione molto intensa, anche ogni mezz'ora. I nostri ragazzi in officina si occupano di tutto e ora tutti vogliono usare queste macchine perché possono misurare meglio, sono autonomi, indipendenti, sono i padroni del loro lavoro"