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Protezione da corpi estranei

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Attenzione all'igiene e alla qualità degli alimenti

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I requisiti per l'igiene e la qualità dei prodotti nell'industria alimentare sono molto elevati a causa di severe normative internazionali come HACCP, ISO 22000 e NSF. I produttori di alimenti devono utilizzare tecnologie affidabili e altamente precise per soddisfare questi standard alimentari. Allo stesso tempo, devono implementare soluzioni efficienti per ridurre i costi e garantire i margini di guadagno a fronte dell'aumento dei costi delle materie prime, dell'energia e della manodopera. In qualità di fornitore leader a livello mondiale di tecnologie per la pesatura e l'ispezione, Minebea Intec offre soluzioni personalizzate, studiate appositamente per rispondere alle sfide della produzione alimentare.

L'atmosfera nella sala conferenze è tesa. Il gruppo dirigente è riunito. Il responsabile del reparto di controllo qualità mette sul tavolo i risultati: trucioli di metallo in un lotto di alimenti - un richiamo è inevitabile. Pochi istanti dopo, i telefoni del reparto assistenza squillano a vuoto. Clienti, supermercati e grossisti devono essere informati. Si prepara un'e-mail di crisi e il team dei social media è pronto a fornire spiegazioni rassicuranti ma oneste. come è potuta accadere una cosa del genere?", chiede a bassa voce il responsabile delle vendite, mentre il responsabile delle operazioni parla al cellulare con un'espressione seria per coordinare il team logistico. Tutte le scorte devono essere controllate e i prodotti interessati devono essere ritirati. Allo stesso tempo, la linea di produzione viene fermata. Tutti gli occhi sono puntati sulla pulizia e sull'ispezione delle macchine per garantire che non entrino altre particelle nei lotti futuri.
Questo scenario sta diventando sempre più comune nell'industria alimentare mondiale. Secondo i rapporti della Food and Drug Administration (FDA) e del database RAPEX dell'UE, i corpi estranei negli alimenti rappresentano fino al 23% di tutti i richiami nei Paesi industrializzati, a seconda della regione. Solo la contaminazione microbiologica e gli errori nell'etichettatura degli allergeni comportano richiami più frequenti. Per i produttori alimentari, un richiamo non significa solo costi elevati, ma anche un potenziale danno alla loro reputazione.

Regolamenti rigorosi come HACCP, ISO 22000 e NSF sono quindi fondamentali per ridurre al minimo questi rischi. Esse stabiliscono standard chiari per prevenire la contaminazione lungo l'intera catena di produzione. Questo non solo garantisce la qualità del prodotto, ma riduce anche in modo significativo il rischio di un richiamo. Le tecnologie di pesatura e ispezione di Minebea Intec contribuiscono a garantire la conformità a queste normative, rilevando tempestivamente rischi potenziali come la presenza di corpi estranei negli alimenti.

Controllo degli alimenti tramite HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)

Il sistema HACCP, utilizzato nell'industria alimentare di tutto il mondo, è un sistema di gestione preventiva per garantire la sicurezza alimentare. Richiede ai produttori di identificare e valutare i potenziali pericoli (biologici, chimici, fisici) durante l'intero processo di produzione alimentare. Sulla base di questa analisi, devono essere definiti i punti critici di controllo (CCP) in corrispondenza dei quali i rischi vengono eliminati o ridotti al minimo mediante misure preventive. L'HACCP è considerato un requisito obbligatorio per la produzione alimentare nell'Unione Europea e in molti altri Paesi del mondo.

Le tecnologie di Minebea Intec, come il metal detector Mitus® , sono ideali per il monitoraggio e il controllo di questi punti critici. il nostro rivelatore di metalli Mitus® con tecnologia MiWave integrata offre una soluzione efficace per il rilevamento di corpi estranei", afferma Linus Dellweg, Global Product Manager di Minebea Intec. grazie alla sua elevata sensibilità, il rivelatore di metalli Mitus® è in grado di rilevare anche le particelle metalliche più piccole, anche in presenza di grandi effetti sul prodotto, contribuendo così in modo decisivo a garantire che i prodotti alimentari soddisfino i più elevati standard di sicurezza e qualità Il risultato: massima sicurezza del prodotto con la massima resa.

Oltre al rilevamento di contaminanti metallici, Minebea Intec offre soluzioni con i suoi sistemi di ispezione a raggi X che rilevano non solo corpi estranei metallici, ma anche vetro, pietre, alcune materie plastiche e ossa. Sistemi come la serie Dymond vanno ben oltre la semplice ispezione degli alimenti alla ricerca di corpi estranei: controllano l'integrità delle confezioni, controllano i livelli di riempimento e rilevano i danni ai prodotti. Grazie a queste funzioni complete, i sistemi di ispezione a raggi X come Dymond contribuiscono in modo significativo alla conformità agli standard igienici internazionali e alla sicurezza dei prodotti.

Standard alimentare ISO 22000

Lo standard internazionale ISO 22000 definisce requisiti uniformi a livello mondiale per i sistemi di gestione della sicurezza alimentare. Copre tutte le fasi della produzione alimentare e mira a garantire una sicurezza alimentare costante, dalla produzione alla consegna. In sostanza, la ISO 22000 combina i requisiti del sistema HACCP con un sistema di gestione generale, simile alla ISO 9001, e pone una forte enfasi sulla tracciabilità e sulla formazione del personale in materia di sicurezza alimentare.

I sistemi di pesatura e ispezione precisi e affidabili di Minebea Intec aiutano i produttori alimentari a soddisfare i requisiti della norma ISO 22000. Tra questi, le selezionatrici ponderali dinamiche, che monitorano il peso dei prodotti in tempo reale durante il processo di produzione. Assicurano che i prodotti abbiano il peso corretto e rilevano immediatamente le deviazioni. Le bilance promuovono anche la tracciabilità, raccogliendo dati importanti come il peso, l'ora e le informazioni sul lotto che possono essere utilizzate per la documentazione e l'analisi. In caso di problemi di qualità, i dati raccolti consentono una rapida identificazione e tracciabilità dei prodotti interessati.

Con l'introduzione del nuovo Blue HMI per le selezionatrici ponderali, Minebea Intec stabilisce un nuovo standard in termini di facilità d'uso ed efficienza. Questa interfaccia utente avanzata offre numerose funzioni intelligenti per ottimizzare i processi produttivi. Che si tratti di inserire un nuovo prodotto, regolare i parametri della linea o definire un protocollo di batch, la nuova interfaccia utente Blue HMI rende il lavoro con le selezionatrici ponderali più semplice ed efficiente. il concetto di design di Blue HMI si basa su ciò che ci è familiare grazie all'uso quotidiano di dispositivi ad alta tecnologia. Il menu di navigazione intuitivo e i nuovi flussi di lavoro ne facilitano l'uso e riducono il periodo di formazione", afferma Lars-Henrik Bierwirth, Global Product Manager di Minebea Intec. Poiché le selezionatrici ponderali sono spesso collocate alla fine di una linea di produzione - che è anche un punto di controllo critico - l'efficacia complessiva integrata dell'apparecchiatura fornisce una chiara panoramica dell'efficienza della linea di produzione nel suo complesso. Esistono anche speciali selezionatrici ponderali combinate che integrano un metal detector in spazi ridottissimi e controllano anche i prodotti per verificare la presenza di eventuali contaminazioni. Il nuovo Blue HMI offre ai clienti di Minebea Intec un potenziale ancora maggiore per l'automazione e l'ottimizzazione dei processi grazie a una serie di interfacce, tra cui la tracciabilità.

Soluzioni software per la tracciabilità e la gestione delle ricette

Oltre a prodotti hardware di alta qualità, Minebea Intec offre anche soluzioni software di alta qualità. Tra queste, il software SPC@Enterprise, che supporta la tracciabilità raccogliendo e archiviando centralmente i dati di qualità e produzione provenienti da bilance dinamiche e statiche, metal detector e sistemi di ispezione a raggi-X. Questi dati possono essere recuperati in caso di problemi di qualità e consentono di identificare rapidamente i prodotti interessati. Il sistema rileva le deviazioni in una fase iniziale, riducendo al minimo il rischio di richiami e aumentando la qualità dei prodotti. Grazie alla perfetta integrazione con i sistemi ERP e di qualità, SPC@Enterprise ottimizza l'accesso ai dati di tracciabilità lungo l'intera catena produttiva.

Il software ProRecipe XT® è disponibile soprattutto per i processi di ricetta manuali e semi-automatici. ProRecipe XT® garantisce un dosaggio preciso e monitora tutte le fasi, dai piccoli lotti alle complesse ricette multicomponente. Il software è particolarmente utile nei settori regolamentati, dove sono richiesti i massimi livelli di accuratezza e tracciabilità. Un esempio di applicazione tipico dell'industria alimentare è la produzione di prodotti da forno, dove numerosi ingredienti devono essere lavorati in quantità diverse. ProRecipe XT® garantisce che ogni ingrediente sia dosato con precisione e che si evitino errori di pesatura. Grazie alla perfetta integrazione con i sistemi ERP esistenti, tutti i dati vengono registrati e monitorati in tempo reale, il che non solo fa risparmiare tempo, ma garantisce anche il rispetto di rigorosi standard di qualità. il nostro software per le ricette ProRecipe XT® supporta la tracciabilità della produzione registrando e memorizzando con precisione tutti i dati relativi alle ricette e alla produzione", afferma Lars-Henrik Bierwirth. il sistema documenta gli ingredienti, i lotti e i parametri di processo utilizzati, consentendo così una tracciabilità perfetta di ogni lotto prodotto"

Certificazione NSF: I più alti standard igienici con la piattaforma di pesatura MiNexx 3000®

La certificazione NSF (National Sanitation Foundation) è un sigillo riconosciuto a livello internazionale che garantisce che i sistemi di produzione, come le tecnologie di pesatura e ispezione, soddisfino i più elevati standard di igiene e sicurezza. Questa certificazione riveste un ruolo particolarmente cruciale nell'industria alimentare, dove vigono norme severe per evitare la contaminazione e garantire la conformità ai requisiti igienici. La certificazione NSF conferma che gli impianti di produzione sono adatti ad ambienti sensibili e al contatto diretto con gli alimenti.

La piattaforma di pesatura MiNexx 3000® di Minebea Intec è certificata NSF, il che la rende particolarmente ideale per l'industria alimentare. Grazie al suo design igienico, è facile da pulire e quindi riduce al minimo il rischio di contaminazione incrociata. Queste proprietà sono essenziali nella produzione alimentare, dove la contaminazione da parte di apparecchiature non adeguatamente pulite può portare a problemi significativi, come il fermo della produzione o addirittura il ritiro dei prodotti. un altro vantaggio della piattaforma di pesatura MiNexx 3000® è la sua precisione", afferma Nils Hubrich, Product Manager di Minebea Intec. consente una determinazione del peso estremamente accurata, fondamentale per garantire che i prodotti rispettino le quantità di riempimento prescritte e che quindi non si verifichino deviazioni o difetti di qualità" La sua struttura robusta e i materiali resistenti alla corrosione lo rendono ideale anche per l'uso in ambienti di produzione difficili, dove è essenziale una pulizia regolare e accurata.

Un servizio a tutto tondo: Minebea Intec è un partner forte, dall'assistenza alla consulenza, alla messa in funzione e oltre

Minebea Intec non solo offre un portafoglio prodotti completo di tecnologie di pesatura e ispezione, ma si considera anche un partner affidabile per i suoi clienti. Dalla consulenza iniziale e dalla scelta del prodotto alla progettazione, all'installazione e alla messa in funzione, l'azienda supporta i suoi clienti in ogni fase del progetto. Anche dopo l'implementazione, gli esperti di Minebea Intec sono a disposizione per fornire un servizio completo e un'assistenza che garantisca una produzione regolare ed efficiente. Questo approccio olistico non solo ottimizza i processi produttivi a lungo termine, ma garantisce anche la conformità agli standard alimentari internazionali, in modo che i produttori alimentari possano concentrarsi sull'aumento delle vendite, piuttosto che sulla gestione delle crisi.